আধুনিক নির্মাণের জন্য হালকা গেজ ইস্পাত কিল তৈরির মেশিন

A হাল্কা কিল মেকিং মেশিনসিলিং, পার্টিশন সিস্টেম, ওয়াল ফ্রেমিং, এবং অন্যান্য লাইটওয়েট নির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত লাইটওয়েট স্টিলের কিল তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা একটি রোল তৈরির মেশিন। মেশিনটি একটি কয়েল থেকে গ্যালভানাইজড স্টিল বা অন্যান্য উপযুক্ত ধাতুর স্ট্রিপ নেয় এবং ক্রমাগত সেগুলিকে প্রয়োজনীয় কিল প্রোফাইলে তৈরি করে।

প্রথাগত ফ্যাব্রিকেশন পদ্ধতির বিপরীতে যার জন্য পৃথক কাটিং এবং নমন অপারেশন প্রয়োজন, একটি রোল গঠন পদ্ধতি ক্রমাগত গঠন প্রক্রিয়া সম্পাদন করে। স্টিলের স্ট্রিপটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা রোলারগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায়, প্রতিটি স্টেশন ধীরে ধীরে ফ্ল্যাট স্ট্রিপটিকে চূড়ান্ত কিল আকারে পরিবর্তন করে।

হালকা ইস্পাত কিল সাধারণত ব্যবহার করা হয় কারণ তারা হালকা ওজনের, মাত্রাগতভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ, ইনস্টল করা সহজ এবং আধুনিক অভ্যন্তর নির্মাণের জন্য উপযুক্ত। একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করাহালকা গেজ ইস্পাত Keel মেশিননির্মাতাদের সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা এবং স্থিতিশীল মানের সাথে এই প্রোফাইলগুলির বড় পরিমাণে উত্পাদন করতে সহায়তা করে।

একটি হালকা Keel কি?

লাইট কিল হল একটি পাতলা-গেজ স্টিল ফ্রেমিং প্রোফাইল যা লাইটওয়েট সিলিং এবং পার্টিশন সিস্টেমে সহায়ক বা কাঠামোগত উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এর প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, প্রোফাইলের বিভিন্ন আকার, প্রস্থ, উচ্চতা এবং শক্তিবৃদ্ধি বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে।

সাধারণ পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে সিলিং চ্যানেল, প্রধান চ্যানেল, ফারিং চ্যানেল, ওয়াল স্টাড, ট্র্যাক এবং অন্যান্য সম্পর্কিত লাইটওয়েট স্টিল প্রোফাইল।

ইস্পাত সাধারণত কয়েল আকারে সরবরাহ করা হয় এবং ক্রমাগত প্রয়োজনীয় ক্রস-বিভাগীয় আকারে গঠিত হয়।

কিভাবে একটি হালকা Keel মেকিং মেশিন কাজ করে?

একটি কাজের প্রক্রিয়াহাল্কা কিল মেকিং মেশিনসাধারণত uncoiler সম্মুখের একটি ইস্পাত কুণ্ডলী লোড সঙ্গে শুরু হয়. ফালা তারপর গঠন বিভাগে নির্দেশিত হয়.

গঠনকারী রোলারগুলি ধীরে ধীরে সমতল ফালাটিকে একাধিক পর্যায়ে বাঁকিয়ে দেয়। প্রতিটি রোলার স্টেশন অল্প পরিমাণে বিকৃতি সঞ্চালন করে, যা মেশিনটিকে উপাদানের উপর অতিরিক্ত চাপ ছাড়াই চূড়ান্ত প্রোফাইল অর্জন করতে দেয়।

প্রোফাইল সম্পূর্ণরূপে গঠিত হওয়ার পরে, কাটিং সিস্টেমটি অবিচ্ছিন্ন অংশটিকে পূর্বনির্ধারিত দৈর্ঘ্যে কেটে দেয়।

সাধারণ উত্পাদন ক্রম হল:

স্টিল কয়েল → আনকোয়েলিং → সোজা করা → গাইডিং → রোল ফর্মিং → পাঞ্চিং → কাটিং → ফিনিশড কিল

প্রতিটি মেশিনে পাঞ্চিং প্রয়োজন হয় না এবং সঠিক ক্রমটি পণ্যের নকশার উপর নির্ভর করে।

একটি হালকা Keel উত্পাদন লাইন প্রধান উপাদান

একটি সম্পূর্ণইস্পাত Keel উত্পাদন লাইনবিভিন্ন সমন্বিত বিভাগ নিয়ে গঠিত। কনফিগারেশন কিল প্রোফাইল, উপাদান বেধ, কুণ্ডলী প্রস্থ, উত্পাদন গতি, এবং প্রয়োজনীয় অটোমেশন স্তরের উপর নির্ভর করে।

ইস্পাত Keel উত্পাদন জন্য Uncoiler

আনকয়লার হল প্রোডাকশন লাইনের প্রথম বড় অংশ। এটি ইস্পাত কুণ্ডলী ধারণ করে এবং একটি নিয়ন্ত্রিত হারে ফালা ছেড়ে দেয়।

হালকা কিল উৎপাদনের জন্য, ভারী কাঠামোগত প্রোফাইলের জন্য ব্যবহৃত কয়েলের তুলনায় কয়েলগুলি সাধারণত তুলনামূলকভাবে সরু এবং পাতলা হয়। আনকোয়লারকে অবশ্যই স্থিতিশীল খাওয়ানোর ব্যবস্থা করতে হবে কারণ স্ট্রিপ টেনশনের ভিন্নতা গঠন প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে।

উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, মেশিনটি একটি ম্যানুয়াল বা জলবাহী সম্প্রসারণ সিস্টেম ব্যবহার করতে পারে। স্বয়ংক্রিয় কয়েল লোডিং আরও উন্নত উত্পাদন লাইনে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

রোল গঠন বিভাগ

রোল গঠন বিভাগটি মেশিনের হৃদয়। এটি ক্রমানুসারে সাজানো একাধিক ফর্মিং স্টেশন নিয়ে গঠিত।

প্রথম স্টেশনগুলি ফ্ল্যাট ইস্পাত ফালা বাঁকানো শুরু করে। পরবর্তী স্টেশনগুলি ধীরে ধীরে প্রোফাইলের আকার বৃদ্ধি করে যতক্ষণ না কাঙ্ক্ষিত কিল ক্রস-বিভাগটি অর্জন করা হয়৷

ফর্মিং রোলগুলি অবশ্যই সঠিকভাবে তৈরি এবং সারিবদ্ধ হতে হবে। ভুল রোল ডিজাইন বা সারিবদ্ধকরণের ফলে প্রোফাইল বিকৃতি, মোচড়, মাত্রিক পরিবর্তন বা পৃষ্ঠের চিহ্ন হতে পারে।

এই কারণে, রোল ডিজাইনটি বিশেষভাবে প্রয়োজনীয় কিল প্রোফাইল এবং উপাদানের জন্য তৈরি করা উচিত।

পাঞ্চিং সিস্টেম

কিছু হালকা কিল প্রোফাইলে ইনস্টলেশন, সংযোগ বা সামঞ্জস্যের জন্য গর্ত বা স্লট প্রয়োজন। এই গর্ত রোল গঠন প্রক্রিয়ার সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্পাদিত হতে পারে.

একটি পাঞ্চিং ইউনিট পণ্য নকশা এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, গঠন লাইনের আগে বা ভিতরে ইনস্টল করা যেতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি পার্টিশন স্টাড এর দৈর্ঘ্য বরাবর বারবার গর্তের প্রয়োজন হতে পারে। একটি স্বয়ংক্রিয় পাঞ্চিং সিস্টেম পূর্বনির্ধারিত বিরতিতে এই খোলাগুলি তৈরি করতে পারে যখন ইস্পাত ফালা লাইনের মধ্য দিয়ে চলে যায়।

সঠিক গর্ত ব্যবধান বজায় রাখার জন্য পাঞ্চিং পজিশনটি উপাদান আন্দোলনের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা আবশ্যক।

কাটিং সিস্টেম

গঠনের পরে, ক্রমাগত keel প্রোফাইল পৃথক টুকরা মধ্যে কাটা হয়। কাটিং সিস্টেমটি বিভিন্ন সমাপ্ত দৈর্ঘ্যের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, একজন প্রস্তুতকারক দৈর্ঘ্যে কিল তৈরি করতে পারে যেমন:

• 2,000 মিমি
• 2,400 মিমি
• 2,700 মিমি
• 3,000 মিমি
• 4,000 মিমি

অন্যান্য কাস্টমাইজড দৈর্ঘ্য

প্রকৃত কাটিয়া পরিসীমা মেশিন কনফিগারেশন এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

সাধারণ উপাদান বেধ

হালকা keels সাধারণত অপেক্ষাকৃত পাতলা ইস্পাত ফালা থেকে উত্পাদিত হয়. পণ্য এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, একটি মেশিন প্রায় জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে0.4-1.2 মিমিউপাদান

কিছু মেশিন যেমন একটি সংকীর্ণ পরিসীমা কভার করতে পারে0.5-0.8 মিমি, যখন ভারী-ডিউটি ​​প্রোফাইল সিস্টেমগুলি কাছে আসা উপাদানগুলিকে মিটমাট করতে পারে৷1.5 মিমি.

প্রকৃত বেধ ক্ষমতা প্রোফাইল, ইস্পাত গ্রেড, ফলন শক্তি, এবং মেশিন নকশা অনুযায়ী নির্ধারণ করা আবশ্যক।

সাধারণ স্ট্রিপ প্রস্থ

প্রয়োজনীয় ইনপুট-স্ট্রিপ প্রস্থ চূড়ান্ত কিল প্রোফাইলের উপর নির্ভর করে। যেহেতু বিভিন্ন প্রোফাইলের বিভিন্ন উন্নত প্রস্থের প্রয়োজন হয়, মেশিনটি শুধুমাত্র সমাপ্ত প্রোফাইল প্রস্থের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা যাবে না।

উদাহরণস্বরূপ, একটি সরু সিলিং চ্যানেল উত্পাদনকারী একটি মেশিনের জন্য প্রায় একটি স্ট্রিপ প্রস্থের প্রয়োজন হতে পারে50-100 মিমি, যখন বড় প্রাচীর ফ্রেমিং প্রোফাইল উল্লেখযোগ্যভাবে প্রশস্ত স্ট্রিপ প্রয়োজন হতে পারে.

অতএব, প্রস্তুতকারকের রোল গঠনের সিস্টেম ডিজাইন করার আগে প্রোফাইলের উন্নত প্রস্থ গণনা করা উচিত।

সাধারণ উৎপাদন গতি

উত্পাদন গতি প্রোফাইল জটিলতা, উপাদান বেধ, খোঁচা প্রয়োজনীয়তা, কাটিয়া দৈর্ঘ্য, এবং অটোমেশন উপর নির্ভর করে।

একটি সাধারণ হালকা কিল রোল তৈরির মেশিন প্রায় কাজ করতে পারে20-60 মি/মিনিট, যখন বিশেষায়িত উচ্চ গতির সিস্টেমগুলি উপযুক্ত পরিস্থিতিতে উচ্চ গতিতে কাজ করতে পারে৷

পাঞ্চিং এবং কাটিং অপারেশন কার্যকর উত্পাদন হার প্রভাবিত করতে পারে। একটি মেশিনের সর্বোচ্চ গঠন গতি তাই তার খোঁচা এবং কাটা চক্র থেকে আলাদাভাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

হালকা Keels জন্য গ্যালভানাইজড ইস্পাত

গ্যালভানাইজড ইস্পাত সাধারণত হালকা কিল উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয় কারণ দস্তার আবরণ অন্তর্নিহিত ইস্পাতকে জারা সুরক্ষা প্রদান করে।

আবরণটি সমাপ্ত প্রোফাইলটিকে অভ্যন্তরীণ নির্মাণ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তুলতে পারে যেখানে আর্দ্রতা এবং অক্সিডেশনের জন্য দীর্ঘ-মেয়াদী প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।

যাইহোক, রোল গঠনের গ্যালভানাইজড স্টিলের জন্য সতর্ক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। অত্যধিক চাপ, ভুল রোল ক্লিয়ারেন্স, বা ক্ষতিগ্রস্ত টুলিং দস্তা আবরণ চিহ্নিত করতে পারে।

সঠিক রোল প্রান্তিককরণ বজায় রাখা তাই মাত্রিক গুণমান এবং পৃষ্ঠের চেহারা উভয়ের জন্যই গুরুত্বপূর্ণ।

রোল ডিজাইনের গুরুত্ব

রোল টুলিং কিলের চূড়ান্ত আকৃতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নির্ধারণ করে। প্রতিটি রোল স্টেশনে একটি নিয়ন্ত্রিত পরিমাণ বিকৃতি প্রবর্তন করা উচিত।

যদি একটি স্টেশনে খুব বেশি গঠন সঞ্চালিত হয় তবে উপাদানটি অতিরিক্ত চাপ অনুভব করতে পারে। যদি গঠনের ক্রমটি খারাপভাবে ডিজাইন করা হয় তবে প্রোফাইলটি মোচড়, নম বা অসম ফ্ল্যাঞ্জের বিকাশ হতে পারে।

একটি ভাল-পরিকল্পিত রোল ফর্মিং সিস্টেম একাধিক স্টেশন জুড়ে বিকৃতি বিতরণ করে।

রোল উপাদান এবং পৃষ্ঠের ফিনিসও গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে যখন প্রি-প্রলিপ্ত বা গ্যালভানাইজড স্টিল প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।

উপাদান প্রান্তিককরণের গুরুত্ব

উত্পাদন লাইন জুড়ে সঠিক ফালা প্রান্তিককরণ অপরিহার্য। যদি উপাদানটি একটি কোণে গঠনকারী রোলের মধ্যে প্রবেশ করে, তাহলে সমাপ্ত খোঁপাটি মোচড় দিতে পারে বা পাশে সরে যেতে পারে।

সাইড গাইডগুলি গঠনকারী স্টেশনগুলিতে প্রবেশ করার আগে স্ট্রিপের সঠিক অবস্থান বজায় রাখতে সহায়তা করে।

কমিশনিং এবং অপারেশনের সময়, অপারেটরদের পরীক্ষা করা উচিত যে স্ট্রিপটি কেন্দ্রীভূত রয়েছে এবং রোলগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ রয়েছে।

পিএলসি এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ

আধুনিকহালকা গেজ ইস্পাত Keel মেশিনউৎপাদন প্রক্রিয়া সমন্বয় করতে সাধারণত PLC-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে।

অপারেটর সাধারণত পরামিতি লিখতে পারে যেমন:

• পণ্যের দৈর্ঘ্য
• উৎপাদন পরিমাণ
• ঘুষি দূরত্ব
• লাইনের গতি
• কাটিং সেটিংস
• পণ্য নির্বাচন

পিএলসি সেন্সর এবং এনকোডার থেকে সংকেত গ্রহণ করে এবং খাওয়ানো, পাঞ্চিং, গঠন এবং কাটিং অপারেশন সমন্বয় করে।

একটি এইচএমআই টাচস্ক্রিন মেশিনের অবস্থা, উত্পাদন পরিমাণ, অ্যালার্ম এবং অপারেটিং পরামিতি সম্পর্কে তথ্য সরবরাহ করতে পারে।

স্বয়ংক্রিয় দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ

সঠিক দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ নির্মাণ প্রকল্পগুলিতে প্রায়শই প্রমিত মাত্রার সাথে কিলের প্রয়োজন হয়।

একটি এনকোডার ইস্পাত স্ট্রিপের গতিবিধি পরিমাপ করে এবং অবস্থানটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে যোগাযোগ করে। প্রোগ্রাম করা দৈর্ঘ্য পৌঁছে গেলে, কাটিয়া সিস্টেম সক্রিয় করা হয়।

সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিমাপ এবং সিঙ্ক্রোনাইজেশন দৈর্ঘ্যের তারতম্য কমাতে এবং উপাদানের অপচয় কমাতে সাহায্য করে।

হাল্কা কিল মেকিং মেশিনের সুবিধা

A হাল্কা কিল মেকিং মেশিনম্যানুয়াল প্রোফাইল ফ্যাব্রিকেশনের উপর বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে।

ক্রমাগত উত্পাদন:মেশিন ক্রমাগত সমাপ্ত প্রোফাইলে ইস্পাত ফালা গঠন করতে পারেন.

সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা:সঠিকভাবে ডিজাইন করা রোল টুলিং পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রোফাইল মাত্রা প্রদান করে।

উচ্চ উত্পাদনশীলতা:স্বয়ংক্রিয় গঠন এবং কাটা নির্মাতাদের দক্ষতার সাথে বড় পরিমাণে উত্পাদন করতে দেয়।

হ্রাসকৃত শ্রম:অপারেটরদের প্রতিটি পৃথক প্রোফাইলকে ম্যানুয়ালি বাঁকানো এবং কাটার দরকার নেই।

নমনীয় দৈর্ঘ্য:স্বয়ংক্রিয় কাটিং বিভিন্ন সমাপ্ত দৈর্ঘ্য প্রোগ্রাম করা অনুমতি দেয়.

ইন্টিগ্রেটেড পাঞ্চিং:প্রয়োজনীয় গর্ত এবং স্লট উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

দক্ষ উপাদান ব্যবহার:সঠিক গঠন এবং কাটা অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য কমাতে সাহায্য করতে পারে।

কমন লাইট কেল প্রোফাইল

বিভিন্ন নির্মাণ ব্যবস্থার জন্য বিভিন্ন কিল প্রোফাইল প্রয়োজন। রোল ফর্মিং মেশিনটি প্রয়োজনীয় ক্রস-বিভাগীয় আকৃতির চারপাশে ডিজাইন করা যেতে পারে।

সাধারণ বিভাগগুলির মধ্যে রয়েছে:

মেশিন টুলিং সঠিক প্রোফাইল অঙ্কন অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা আবশ্যক।

উত্পাদনের সময় গুণমান নিয়ন্ত্রণ

উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ফিনিশড কিলগুলি প্রোফাইলের মাত্রা, সোজাতা, দৈর্ঘ্য, গর্তের অবস্থান, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং কাটিয়া গুণমানের জন্য পরীক্ষা করা উচিত।

গুরুত্বপূর্ণ পরিদর্শন পয়েন্ট অন্তর্ভুক্ত:

প্রচুর পরিমাণে ত্রুটিপূর্ণ প্রোফাইল তৈরি হওয়ার আগে নিয়মিত পরিদর্শন গঠন বা টুলিং সমস্যা সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে।

হালকা Keel উত্পাদন সময় সাধারণ সমস্যা

রোল গঠনের সময় বেশ কিছু সমস্যা হতে পারে।

অনুপযুক্ত রোল প্রান্তিককরণ বা অসম গঠনের ফলে প্রোফাইল মোচড় হতে পারে। ভুল টুলিং বা উপাদান পুরুত্বের তারতম্যের কারণে মাত্রিক প্রকরণ ঘটতে পারে। রোলগুলি ক্ষতিগ্রস্ত বা দূষিত হলে সারফেস স্ক্র্যাচ হতে পারে।

এনকোডার বা পাঞ্চিং সিঙ্ক্রোনাইজেশন ভুলভাবে কনফিগার করা থাকলে পাঞ্চিং ত্রুটি ঘটতে পারে। জীর্ণ ব্লেড বা ভুল কাটিং প্যারামিটারের কারণে কাটিং সমস্যা হতে পারে।

মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ

উত্পাদন লাইন নির্ভরযোগ্যভাবে পরিচালনা করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। ফর্মিং রোলগুলি নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করা উচিত। বিয়ারিং এবং ট্রান্সমিশন উপাদান প্রস্তুতকারকের রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনুযায়ী লুব্রিকেট করা উচিত।

কাটিং ব্লেডগুলি পরিধানের জন্য পরিদর্শন করা উচিত, যখন পাঞ্চিং সরঞ্জামগুলি ক্ষতি এবং সঠিক ক্লিয়ারেন্সের জন্য পরীক্ষা করা উচিত।

বৈদ্যুতিক উপাদান, সেন্সর, পিএলসি সিস্টেম এবং এইচএমআইও বজায় রাখা উচিত। জলবাহী যন্ত্রাংশগুলি যখন জলবাহী সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় তখন ফুটো হওয়ার জন্য পরিদর্শন করা উচিত।

কিভাবে একটি হালকা Keel মেকিং মেশিন চয়ন করুন

কেনার আগে কহাল্কা কিল মেকিং মেশিন, নির্মাতাদের স্পষ্টভাবে প্রয়োজনীয় পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং উৎপাদন ক্ষমতা সংজ্ঞায়িত করা উচিত। গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে প্রোফাইল অঙ্কন, ইস্পাত গ্রেড, উপাদানের বেধ, কয়েলের প্রস্থ, কুণ্ডলীর ওজন, প্রয়োজনীয় উত্পাদন গতি, সমাপ্ত দৈর্ঘ্য, পাঞ্চিং প্রয়োজনীয়তা, কাটার পদ্ধতি, অটোমেশন স্তর, প্রোফাইলের সংখ্যা, টুলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা এবং উপলব্ধ কারখানার স্থান। প্রোফাইল অঙ্কনটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ রোল টুলিংটি অবশ্যই কিলের সঠিক ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি অনুসারে ডিজাইন করা উচিত। উপাদানের বেধ এবং ইস্পাত গ্রেড প্রয়োজনীয় গঠন শক্তি, রোলার ডিজাইন এবং মেশিন কনফিগারেশন নির্ধারণ করে। মেশিনটি দক্ষতার সাথে আউটপুট লক্ষ্য পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করতে নির্মাতাদের প্রয়োজনীয় উত্পাদন গতি এবং সমাপ্ত পণ্যের দৈর্ঘ্য বিবেচনা করা উচিত। যদি পাঞ্চিং হোল বা অন্যান্য প্যাটার্নের প্রয়োজন হয়, মেশিনে একটি উপযুক্ত স্বয়ংক্রিয় পাঞ্চিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। কাটিয়া পদ্ধতি এবং অটোমেশন স্তর এছাড়াও উত্পাদন ভলিউম এবং অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা মেলে উচিত. একাধিক কিল প্রোফাইল তৈরি করার কারখানাগুলির জন্য, বিনিময়যোগ্য টুলিং বা একটি মাল্টি-প্রোফাইল কনফিগারেশন আরও বেশি নমনীয়তা প্রদান করতে পারে। এই বিষয়গুলিকে যত্ন সহকারে মূল্যায়ন করে, নির্মাতারা একটি মেশিন নির্বাচন করতে পারেন যা স্থিতিশীল উত্পাদন, সঠিক প্রোফাইল, দক্ষ অপারেশন এবং দীর্ঘমেয়াদী মূল্য প্রদান করে।

সারাংশ

A হাল্কা কিল মেকিং মেশিনসিলিং, পার্টিশন, প্রাচীর এবং অন্যান্য নির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত লাইটওয়েট ইস্পাত ফ্রেমিং প্রোফাইলগুলি ক্রমাগত উত্পাদন করার জন্য একটি বিশেষ রোল গঠনের সিস্টেম। মেশিনটি ফিডিং, রোল গঠন, পাঞ্চিং এবং কাটার একটি নিয়ন্ত্রিত অনুক্রমের মাধ্যমে গ্যালভানাইজড বা অন্যান্য উপযুক্ত স্টিলের কয়েলকে ফিনিশড প্রোফাইলে রূপান্তরিত করে।

সাধারণ মেশিনগুলি প্রায় প্রক্রিয়া করতে পারে0.4-1.2 মিমিইস্পাত ফালা এবং চারপাশে কাজ20-60 মি/মিনিট, যদিও সঠিক স্পেসিফিকেশন প্রোফাইল, উপাদান গ্রেড, উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা, এবং মেশিন কনফিগারেশন উপর নির্ভর করে। সমাপ্ত দৈর্ঘ্য সাধারণত যেমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রোগ্রাম করা যেতে পারে2,000-4,000 মিমি, কাস্টমাইজড দৈর্ঘ্য সঙ্গে সম্ভব.

সমাপ্ত কিলের গুণমান সম্পূর্ণ উৎপাদন ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে রয়েছে আনকোয়লার, স্ট্রিপ গাইডিং, রোল টুলিং, পাঞ্চিং সিস্টেম, কাটার সরঞ্জাম এবং পিএলসি নিয়ন্ত্রণ। সঠিক রোল ডিজাইন এবং সারিবদ্ধকরণ সঠিক মাত্রা বজায় রাখার জন্য এবং মোচড় বা বিকৃতি রোধ করার জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

উপযুক্ত মেশিন ডিজাইন, সঠিক টুলিং, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সহ, কইস্পাত Keel উত্পাদন লাইনআধুনিক লাইটওয়েট নির্মাণ উত্পাদনের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রোফাইল, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, হ্রাসকৃত শ্রমের প্রয়োজনীয়তা এবং নির্ভরযোগ্য আউটপুট প্রদান করতে পারে।