নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW) হল একটি উচ্চ-দক্ষতা, উচ্চ-গুণমানের স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রযুক্তি যা ভারী শিল্পে ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়, যার মধ্যে জাহাজ নির্মাণ, সেতু নির্মাণ, চাপের জাহাজ তৈরি, এবং পাইপলাইন ইঞ্জিনিয়ারিং অন্তর্ভুক্ত। প্রচলিত ঢালাই পদ্ধতির বিপরীতে, SAW ঢালাইয়ের চাপ এবং গলিত পুলকে ঢেকে রাখার জন্য দানাদার ফ্লাক্সের উপর অনেক বেশি নির্ভর করে, যা ঢালাই প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব, ঢালাই ধাতুর রাসায়নিক গঠন এবং ঢালাই জয়েন্টের চূড়ান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে।

ভূমিকা

নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW)1930-এর দশকে উদ্ভাবিত হয়েছিল এবং বৃহৎ ঢালাই কারেন্ট, উচ্চ জমা করার দক্ষতা, স্থিতিশীল চাপ, কম স্প্যাটার এবং চমৎকার ঢালাই গঠনের গুণমানের মতো অসামান্য সুবিধার কারণে আধুনিক শিল্প উত্পাদনে ধীরে ধীরে এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রক্রিয়া হয়ে উঠেছে। SAW এর সবচেয়ে স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল যে ঢালাই আর্কটি অপারেশন চলাকালীন দানাদার ফ্লাক্সের একটি স্তরের নীচে সম্পূর্ণরূপে নিমজ্জিত হয়। ফ্লাক্স আর্কের উচ্চ তাপমাত্রার নিচে গলে একটি স্ল্যাগ স্তর এবং প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস তৈরি করে, যা গলিত ওয়েল্ড পুলকে বাতাস থেকে বিচ্ছিন্ন করে, গলিত ধাতুর জারণ এবং নাইট্রাইডিং এড়ায় এবং উচ্চমানের ঢালাই ছাঁচনির্মাণ উপলব্ধি করে।

SAW এর মূল সহায়ক হিসাবে, ঢালাই ফ্লাক্স শুধুমাত্র একটি সাধারণ প্রতিরক্ষামূলক মাধ্যম নয়, এটি একটি মূল কার্যকরী উপাদান যা ধাতুবিদ্যার প্রতিক্রিয়াতে অংশগ্রহণ করে, ঢালাই গঠন সামঞ্জস্য করে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে অপ্টিমাইজ করে এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা উন্নত করে। ফ্লাক্সের গুণমান এবং ধরন সরাসরি চাপের স্থায়িত্ব, ঢালাই অনুপ্রবেশ, স্ল্যাগ অপসারণযোগ্যতা, ফাটল প্রতিরোধ, ঢালাই জয়েন্টের কঠোরতা এবং কঠোরতাকে প্রভাবিত করে। প্রকৃত শিল্প উৎপাদনে, অনুপযুক্ত ফ্লাক্স নির্বাচন ঢালাই ত্রুটির দিকে পরিচালিত করবে যেমন বায়ু গর্ত, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, অসম্পূর্ণ ফিউশন, ঠান্ডা ফাটল এবং নিম্ন-তাপমাত্রা শক্ততা ক্ষয়, যা ঢালাই করা কাঠামোর পরিষেবা নিরাপত্তাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।

অন্যান্য ওয়েল্ডিং ফ্লাক্সের সাথে তুলনা করে, এসএডব্লিউ ফ্লাক্সের দানাদার কঠিন অবস্থা, পুনরায় ব্যবহারযোগ্য কর্মক্ষমতা, বিভিন্ন উপাদান সিস্টেম এবং লক্ষ্যযুক্ত ধাতব ক্রিয়াকলাপের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। শিল্প উত্পাদন মানগুলির ক্রমাগত আপগ্রেডিংয়ের সাথে, ঝালাইগুলির পরিচ্ছন্নতা, কঠোরতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলি সামনে রাখা হয়েছে, যা আরও SAW ফ্লাক্সগুলির শ্রেণিবিন্যাস পরিমার্জন এবং কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজেশানকে প্রচার করে৷ এই কাগজটি SAW ফ্লাক্সের মৌলিক কাজগুলি থেকে শুরু করবে, বাজারে মূলধারার ফ্লাক্সের প্রকারগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করবে এবং বিশ্লেষণ করবে, তাদের নিজ নিজ কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য এবং প্রযোজ্য শর্তগুলি নিয়ে আলোচনা করবে এবং বিভিন্ন কাজের অবস্থার জন্য ফ্লাক্সের বৈজ্ঞানিক নির্বাচন পদ্ধতিগুলিকে সংক্ষিপ্ত করবে, যাতে নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে ফ্লাক্সের প্রয়োগের নিয়মগুলি স্পষ্ট করা যায়৷

এর মূল ফাংশনফ্লাক্সনিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং এ

SAW ফ্লাক্সের প্রযোজ্য প্রকারগুলিকে স্পষ্ট করার জন্য, প্রথমে ঢালাই প্রক্রিয়ায় ফ্লাক্সের মূল কাজগুলি আয়ত্ত করা প্রয়োজন৷ ঢালাই জয়েন্টে ছড়িয়ে থাকা দানাদার প্রবাহটি চাপ উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে শারীরিক গলনা এবং জটিল রাসায়নিক ধাতুবিদ্যার প্রতিক্রিয়া সহ্য করবে এবং এর প্রধান কাজগুলি শারীরিক সুরক্ষা, ধাতুবিদ্যা নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান তিনটি মাত্রায় বিভক্ত।

1. শারীরিক সুরক্ষা ফাংশন

SAW flux এর সবচেয়ে মৌলিক কাজ হল শারীরিক বিচ্ছিন্নতা সুরক্ষা। ঢালাইয়ের সময়, ক্রমাগত খাওয়ানোর দানাদার ফ্লাক্স ঢালাই এলাকাকে জুড়ে দেয়। তারের ইলেক্ট্রোড এবং বেস মেটালের মধ্যবর্তী ফাঁকে আর্কটি পুড়ে যায় এবং আশেপাশের ফ্লাক্স গলে একটি ঘন তরল স্ল্যাগ স্তর তৈরি করে। স্ল্যাগ স্তরটি সম্পূর্ণরূপে গলিত ঢালাই পুল এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ঢালাই ধাতু, বাতাসে অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং জলীয় বাষ্পকে বিচ্ছিন্ন করে। এটি কার্যকরভাবে গলিত ধাতুকে জারণ এবং নাইট্রাইডিং থেকে বাধা দেয়, অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি এবং নাইট্রাইড ছিদ্র গঠন এড়ায় এবং ঝালাই ধাতুর বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করে। একই সময়ে, পৃষ্ঠের কঠিন ফ্লাক্স স্তর আর্ক আলোকে রক্ষা করতে পারে এবং ঢালাই স্প্যাটার কমাতে পারে, কাজের পরিবেশ এবং ঢালাই গঠনের গুণমান উন্নত করতে পারে।

2. ধাতুবিদ্যা নিয়ন্ত্রণ ফাংশন

SAW প্রক্রিয়ায় ধাতুবিদ্যার প্রতিক্রিয়ার মূল মাধ্যম হল ফ্লাক্স। বিভিন্ন ফ্লাক্স উপাদান ডিঅক্সিডেশন, ডিসালফারাইজেশন, ডিফসফোরাইজেশন এবং অ্যালোয়িং প্রভাব তৈরি করতে পারে। একদিকে, ফ্লাক্সের অক্সাইড উপাদানগুলি গলিত পুলের অক্সিডাইজড উপাদানগুলির সাথে বিক্রিয়া করে ঢালাই ধাতুতে অতিরিক্ত অক্সিজেন, সালফার এবং ফসফরাস অপসারণ করে, ভঙ্গুর অন্তর্ভুক্তি হ্রাস করে এবং জোড়ের শক্ততা এবং প্লাস্টিকতা উন্নত করে। অন্যদিকে, সক্রিয় এবং খাদ ফ্লাক্সগুলি গলানোর সময় ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন, ক্রোমিয়াম এবং নিকেলের মতো খাদ উপাদানগুলিকে ছেড়ে দিতে পারে, ঢালাই প্রক্রিয়ায় খাদ উপাদানগুলির জ্বলন্ত ক্ষতির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে, ঢালাই ধাতুর রাসায়নিক গঠন সামঞ্জস্য করতে পারে এবং জোড়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে মেলে বা এমনকি বেস মেটালকে ছাড়িয়ে যেতে পারে।

3. ঢালাই প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান ফাংশন

SAW ফ্লাক্স কার্যকরভাবে ঢালাই আর্ককে স্থিতিশীল করতে পারে, ঢালাই তাপ ইনপুট সামঞ্জস্য করতে পারে এবং ঢালাই আকারবিদ্যা অপ্টিমাইজ করতে পারে। ফ্লাক্স পচন দ্বারা উত্পাদিত গ্যাস আর্ক দহন অবস্থাকে স্থিতিশীল করতে পারে, আর্ক ভেঙ্গে যাওয়া এবং ঝাঁকুনি এড়াতে পারে এবং ঢালাইয়ের ধারাবাহিকতা এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করতে পারে। গলনাঙ্ক, সান্দ্রতা এবং ফ্লাক্সের তরলতা স্ল্যাগের বিস্তার পরিসীমা এবং দৃঢ়ীকরণের গতি নির্ধারণ করে, এইভাবে ওয়েল্ড অনুপ্রবেশ গভীরতা, জোড়ের প্রস্থ এবং শক্তিবৃদ্ধি উচ্চতাকে প্রভাবিত করে। উপরন্তু, যুক্তিসঙ্গত ফ্লাক্স ফর্মুলা স্ল্যাগকে ভাল খোসা ছাড়িয়ে নিতে পারে, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে এবং পোস্ট-ওয়েল্ড পরিষ্কারের কাজের চাপ কমাতে পারে, যা উচ্চ-দক্ষতা স্বয়ংক্রিয় ঢালাই উৎপাদনের জন্য খুবই উপযুক্ত।

নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং-এ ব্যবহৃত ফ্লাক্সের প্রধান প্রকার

শিল্পে SAW ফ্লাক্সের দুটি মূলধারার শ্রেণিবিন্যাসের পদ্ধতি রয়েছে: উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা শ্রেণীবিভাগ এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য (অম্লতা এবং মৌলিকতা) দ্বারা শ্রেণীবিভাগ। দুটি শ্রেণিবিন্যাস পদ্ধতি সমস্ত বাণিজ্যিক SAW ফ্লাক্সকে কভার করে এবং বিভিন্ন ধরণের ফ্লাক্সের কার্যকারিতা, বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের পরিস্থিতিতে স্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে। এই দুটি শ্রেণিবিন্যাস মাত্রা একত্রিত করা SAW ফ্লাক্সের প্রকার এবং প্রযোজ্য সুযোগ সম্পূর্ণরূপে স্পষ্ট করতে পারে।

1. উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা শ্রেণীবিভাগ

বিভিন্ন উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি অনুসারে, SAW ফ্লাক্সগুলিকে ফিউজড ফ্লাক্স, অ্যাগ্লোমেরেটেড (সিন্টারড) ফ্লাক্স এবং বন্ডেড ফ্লাক্সে বিভক্ত করা হয়, যা শিল্প উত্পাদনে তিনটি সর্বাধিক ব্যবহৃত ফ্লাক্স প্রকার।

1.1 ফিউজড ফ্লাক্স

অনুপাতে বিভিন্ন খনিজ কাঁচামাল মিশ্রিত করে, 1300 ডিগ্রির উপরে একটি উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিতে গলিয়ে, তারপর জল নিভিয়ে, চূর্ণ, স্ক্রীনিং এবং শুকানোর মাধ্যমে ফিউজড ফ্লাক্স প্রস্তুত করা হয়। এর অভ্যন্তরীণ কাঠামোটি অভিন্ন গ্লাসযুক্ত স্ফটিক, কমপ্যাক্ট টেক্সচার, কম জল শোষণ এবং চমৎকার আর্দ্রতা প্রতিরোধের সাথে। ফিউজড ফ্লাক্সের স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, অভিন্ন উপাদান বিতরণ এবং ভাল চাপ স্থিতিশীলতা রয়েছে। গলে যাওয়ার পরে যে স্ল্যাগ তৈরি হয় তাতে মাঝারি তরলতা এবং সহজে খোসা ছাড়ানো হয় এবং ওয়েল্ড গঠনটি মসৃণ এবং সুন্দর। যাইহোক, উচ্চ-তাপমাত্রা গলানোর প্রক্রিয়ার কারণে, কিছু কম-গলে মিশ্র ধাতুর উপাদানগুলি পোড়ানো সহজ, তাই ফিউজড ফ্লাক্স বেশিরভাগই নিরপেক্ষ ফ্লাক্স যা দুর্বল অ্যালোয়িং ক্ষমতা, প্রচলিত কার্বন ইস্পাত এবং কম-মিশ্র ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। এটা ব্যাপকভাবে সাধারণ কাঠামোগত ইস্পাত ঢালাই, ইস্পাত প্লেট splicing এবং প্রচলিত পাইপলাইন ঢালাই ব্যবহৃত হয়.

1.2 একত্রিত (সিন্টারযুক্ত) ফ্লাক্স

অ্যাগ্লোমেরেটেড ফ্লাক্স, যা সিন্টারেড ফ্লাক্স নামেও পরিচিত, খনিজ পাউডার, অ্যালয় পাউডার এবং বাইন্ডারকে সমানভাবে, দানাদার এবং কম-তাপমাত্রা সিন্টারিং (400-800 ডিগ্রি) মিশিয়ে তৈরি করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি উচ্চ-তাপমাত্রা বার্নিং অ্যালয় উপাদানের ক্ষতি এড়ায়, তাই ফ্লাক্সকে বিভিন্ন ধরনের খাদ উপাদানের সাথে যোগ করা যেতে পারে, শক্তিশালী সংকর ধাতু এবং ধাতব সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা। অ্যাগ্লোমেরেটেড ফ্লাক্সে নমনীয় সূত্র সমন্বয় রয়েছে, যা চাহিদা অনুযায়ী সক্রিয় ফ্লাক্স, মৌলিক ফ্লাক্স এবং অ্যালয় ফ্লাক্সে তৈরি করা যেতে পারে। ঢালাই দৃঢ়তা উন্নত করতে, হাইড্রোজেন সামগ্রী হ্রাস করতে এবং জোড়ের শক্তি সামঞ্জস্য করার ক্ষেত্রে এর অসামান্য সুবিধা রয়েছে। এর একমাত্র অসুবিধা হল ফিউজড ফ্লাক্সের চেয়ে সামান্য বেশি জল শোষণ, তাই আর্দ্রতা অপসারণ করতে এবং হাইড্রোজেন প্ররোচিত ফাটল রোধ করতে ঢালাইয়ের আগে এটিকে বেক করা দরকার। বর্তমানে, উচ্চ{10}}মানক ঢালাই যেমন উচ্চ{11}}শক্তির ইস্পাত, নিম্ন-তাপমাত্রার ইস্পাত এবং চাপের জাহাজের জন্য সমষ্টিগত ফ্লাক্স মূলধারায় পরিণত হয়েছে।

1.3 বন্ডেড ফ্লাক্স

বন্ডেড ফ্লাক্স সোডিয়াম সিলিকেট এবং অন্যান্য নিম্ন-তাপমাত্রার বাইন্ডারের সাথে কাঁচামাল মিশ্রিত করে, ঘরের তাপমাত্রা বা নিম্ন তাপমাত্রায় শুকিয়ে এবং শক্ত করে তৈরি করা হয়। উত্পাদন প্রক্রিয়া সহজ এবং খরচ কম, কিন্তু কাঠামোগত কম্প্যাক্টনেস দুর্বল, জল শোষণ উচ্চ, এবং উপাদান অভিন্নতা অপর্যাপ্ত। বন্ডেড ফ্লাক্সের উচ্চ-বর্তমান ঢালাই প্রক্রিয়ায় দরিদ্র স্থায়িত্ব রয়েছে, এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং ছিদ্রের ত্রুটি তৈরি করা সহজ। এটি শুধুমাত্র কম-চাহিদা, কম-বর্তমান প্রচলিত ওয়েল্ডিং অপারেশনের জন্য উপযুক্ত, এবং আধুনিক উচ্চ-নির্ভুল শিল্প উৎপাদনে ধীরে ধীরে sintered এবং fused fluxes দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়।

2. রাসায়নিক মৌলিকতা এবং কার্যকলাপ দ্বারা শ্রেণীবিভাগ

রাসায়নিক গঠন, মৌলিকত্ব মান এবং ধাতব ক্রিয়াকলাপ অনুসারে, SAW ফ্লাক্সগুলিকে নিরপেক্ষ ফ্লাক্স, সক্রিয় ফ্লাক্স এবং মৌলিক ফ্লাক্সে বিভক্ত করা হয়, যা ঢালাই প্রক্রিয়া নির্বাচনের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত শ্রেণিবিন্যাস ভিত্তি।

2.1 নিরপেক্ষ প্রবাহ

নিরপেক্ষ ফ্লাক্সের মৌলিকত্বের মান 1.0-1.5, এবং এর রাসায়নিক গঠন স্থিতিশীল। এটি মূলত ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়েল্ড ধাতুতে ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকনের মতো খাদ উপাদানগুলিকে বৃদ্ধি বা হ্রাস করে না এবং ওয়েল্ডের রাসায়নিক গঠন প্রধানত ওয়েল্ডিং তার দ্বারা নির্ধারিত হয়। নিরপেক্ষ ফ্লাক্স চমৎকার প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা, স্থিতিশীল চাপ, মসৃণ জোড় গঠন এবং সহজ স্ল্যাগ অপসারণ আছে. এটি প্রধানত সাধারণ কার্বন ইস্পাত এবং সাধারণ নিম্ন -অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলের ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণ যান্ত্রিক সম্পত্তি প্রয়োজনীয়তা এবং কোন বিশেষ নিম্ন-তাপমাত্রা কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা সহ অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত। সাধারণ প্রতিনিধি হল SJ101 ফ্লাক্স, যা ব্যাপকভাবে ইস্পাত কাঠামো কারখানা ঢালাই এবং প্রচলিত প্লেট স্প্লিসিং-এ ব্যবহৃত হয়।

2.2 সক্রিয় প্রবাহ

সক্রিয় ফ্লাক্সে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ম্যাঙ্গানিজ অক্সাইড এবং সিলিকন অক্সাইড থাকে। ঢালাইয়ের ধাতব প্রতিক্রিয়ার সময়, এটি ওয়েল্ড পুলে ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকন উপাদানগুলির যথাযথভাবে পরিপূরক করতে পারে, একটি শক্তিশালী ডিঅক্সিডেশন ভূমিকা পালন করতে পারে এবং জোড় ধাতুর শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে। সক্রিয় ফ্লাক্সের শক্তিশালী ডিঅক্সিডেশন ক্ষমতা রয়েছে, যা সামান্য মরিচা এবং অক্সিডেশন সহ বেস উপাদানগুলির ঢালাইয়ের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে এবং শক্তিশালী প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে। যাইহোক, অত্যধিক অ্যালোয়িং উপাদানগুলি ওয়েল্ডের নিম্ন-তাপমাত্রার শক্ততা এবং প্লাস্টিকতাকে কমিয়ে দেবে, তাই এটি শুধুমাত্র সাধারণ কাঠামোগত ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত যাতে কোন কঠোরতা প্রয়োজন নেই, এবং নিম্ন-তাপমাত্রার সরঞ্জাম এবং উচ্চ-লোড মূল কাঠামোগত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।

2.3 মৌলিক প্রবাহ

বেসিক ফ্লাক্সের মৌলিকত্বের মান 2.0-এর বেশি, ক্যালসিয়াম অক্সাইড (CaO) এবং ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড (MgO) এর মতো ক্ষারীয় উপাদানে সমৃদ্ধ এবং অম্লীয় অক্সাইডের পরিমাণ কম। এটির চমৎকার ডিসালফারাইজেশন এবং ডিফসফোরাইজেশন প্রভাব রয়েছে, ওয়েল্ড ধাতুতে ক্ষতিকারক অমেধ্যগুলির বিষয়বস্তু উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং কার্যকরভাবে গরম ফাটল এবং ঠান্ডা ফাটল তৈরিতে বাধা দেয়। একই সময়ে, বেসিক ফ্লাক্স কম-তাপমাত্রার প্রভাবের দৃঢ়তা এবং ওয়েল্ডের প্লাস্টিকতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং উচ্চ-শক্তি কম-অলয় স্টিল, কম-তাপমাত্রার চাপের ভেসেল স্টিল এবং পাইপলাইন স্টিল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য এটি পছন্দের ফ্লাক্স। মৌলিক প্রবাহের অসুবিধা হল এটি আর্দ্রতার প্রতি সংবেদনশীল, এবং হাইড্রোজেন প্ররোচিত বিলম্বিত ফাটল এড়াতে ঢালাইয়ের আগে কঠোর বেকিং এবং শুকানোর চিকিত্সা করা আবশ্যক। SJ301 ফ্লাক্সের মতো সাধারণ পণ্যগুলি ওয়েস্ট-পূর্ব গ্যাস পাইপলাইন এবং সেতুর প্রধান কাঠামো ঢালাইয়ের মতো উচ্চ-মানক প্রকল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

এসএডব্লিউ ফ্লাক্সের নির্বাচনের নীতি

ফ্লাক্স নির্বাচনের মূল ভিত্তি উপাদানের কার্যকারিতা, ঢালাই কাঠামোর প্রয়োজনীয়তা এবং পরিষেবা পরিবেশের সাথে মেলে। সমস্ত কাজের অবস্থার জন্য কোন সার্বজনীন প্রবাহ নেই। ঢালাইয়ের গুণমান এবং কাঠামোগত নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে ফ্লাক্সের বৈজ্ঞানিক নির্বাচন নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করতে হবে।

1. বেস মেটাল উপাদান সঙ্গে মিলিত

সাধারণ কার্বন ইস্পাত এবং কম{0}}শক্তি কম-অ্যালয় স্টিলের জন্য, নিউট্রাল ফিউজড ফ্লাক্স বা নিউট্রাল সিন্টারড ফ্লাক্স পছন্দ করা হয়। প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল এবং খরচ কম, যা ঢালাইয়ের প্রচলিত যান্ত্রিক সম্পত্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। উচ্চ-শক্তি কম-মিশ্র ইস্পাত, নিম্ন-তাপমাত্রার ইস্পাত এবং Q345-এর উপরে শক্তির গ্রেড সহ চাপযুক্ত পাত্রের স্টিলের জন্য, ওয়েল্ডের নিম্ন-তাপমাত্রার শক্ততা এবং ফাটল প্রতিরোধের জন্য মৌলিক সিনটারযুক্ত ফ্লাক্স নির্বাচন করতে হবে। উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয় এমন খাদ ইস্পাত উপকরণগুলির জন্য, অ্যালয় উপাদানগুলির পরিপূরক এবং ঢালাইয়ের ব্যাপক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সক্রিয় ফ্লাক্সযুক্ত অ্যালয়{10}} নির্বাচন করা যেতে পারে৷

2. পরিষেবার কাজের শর্তগুলির সাথে মিলে যাওয়া

সাধারণ তাপমাত্রা পরিষেবা এবং কম লোড সহ গৃহমধ্যস্থ সাধারণ কাঠামোগত অংশগুলির জন্য, ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা এবং কম খরচে নিরপেক্ষ সক্রিয় প্রবাহ ব্যবহার করা যেতে পারে। বহিরঙ্গন কাঠামো, পাইপলাইন সরঞ্জাম এবং নিম্ন-তাপমাত্রা, বাতাস এবং আর্দ্র পরিবেশে পরিবেশন করা নিম্ন-তাপমাত্রার চাপের জাহাজগুলির জন্য, নিম্ন-তাপমাত্রার ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার এবং হাইড্রোজেন-জনিত ফাটল রোধ করতে উচ্চ শক্ততা এবং কম হাইড্রোজেন সামগ্রী সহ মৌলিক প্রবাহ নির্বাচন করতে হবে৷ পুরু প্লেট মাল্টি-লেয়ার এবং মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, বহু-স্তর ঢালাইয়ের ক্রমবর্ধমান ত্রুটিগুলি এড়াতে শক্তিশালী অপবিত্রতা অপসারণ ক্ষমতা এবং স্থিতিশীল ধাতব কর্মক্ষমতা সহ মৌলিক প্রবাহকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়।

3. ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি সঙ্গে মিলিত

উচ্চ-বর্তমান উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় ঢালাই শক্তিশালী আর্ক স্থায়িত্ব এবং ভাল স্ল্যাগ তরলতার সাথে সিন্টারযুক্ত ফ্লাক্সের জন্য উপযুক্ত, যা ক্রমাগত ঢালাই গঠন নিশ্চিত করতে পারে। নিম্ন-বর্তমান পাতলা-প্লেট ওয়েল্ডিং সূক্ষ্ম কণার আকার এবং স্থিতিশীল দহন সহ ফিউজড ফ্লাক্স গ্রহণ করতে পারে। উপরন্তু, অক্সিডাইজড স্ল্যাগ এবং আর্দ্রতা অপসারণ করার জন্য পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ফ্লাক্স অবশ্যই স্ক্রীনিং এবং শুকাতে হবে, যাতে পরবর্তী ওয়েল্ডগুলির ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত না করা যায়।

সাধারণ SAW ফ্লাক্সের সাধারণ প্রয়োগ

শিল্প উৎপাদনে, বেশ কয়েকটি প্রমিত ফ্লাক্স সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা SAW কাজের অবস্থার 90% এরও বেশি কভার করে। সাধারণ ফ্লাক্সের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের পরিস্থিতি নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:

SJ101 sintered flux হল একটি নিরপেক্ষ ম্যাঙ্গানিজ-সিলিকন ফ্লাক্স, যেখানে স্থিতিশীল আর্ক, সুন্দর ঢালাই গঠন এবং সহজে স্ল্যাগ অপসারণ করা যায়। এটি সর্বাধিক ব্যবহৃত সর্বজনীন ফ্লাক্স, যা কার্বন ইস্পাত এবং সাধারণ নিম্ন-অলয় ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত, এবং ইস্পাত কাঠামো, যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং সাধারণ প্রকৌশল ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

SJ301 সিলিকন-ক্যালসিয়াম বেসিক ফ্লাক্সের চমৎকার ডিসালফারাইজেশন এবং শক্ততা উন্নতির প্রভাব রয়েছে, ওয়েল্ড মেটালের কম হাইড্রোজেন উপাদান, শক্তিশালী ফাটল প্রতিরোধ, এবং চাপের জাহাজের পরিধিযুক্ত সীম ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত, দীর্ঘ-দূরত্বের তেল এবং গ্যাস পাইপলাইন এবং বৃহৎ ব্রিজ স্ট্রাকচার{3}, যা উচ্চ স্ট্যান্ড ফ্লাক্স{3} চাপ- বহনকারী সরঞ্জাম ঢালাই।

SJ201 অ্যাসিডিক সক্রিয় ফ্লাক্স শক্তিশালী ডিঅক্সিডেশন ক্ষমতা এবং বেস উপাদান পৃষ্ঠ pretreatment জন্য কম প্রয়োজনীয়তা আছে. এটি সামান্য মরিচা এবং অক্সিডেশন সহ স্টীল প্লেট ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত, এবং বেশিরভাগই নিম্নমানের প্রয়োজনীয়তা সহ অ--গুরুত্বপূর্ণ সহায়ক কাঠামোগত ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

SAW ফ্লাক্সের রক্ষণাবেক্ষণ এবং ব্যবহারের স্পেসিফিকেশন

SAW ফ্লাক্সের কার্যকারিতা সহজেই স্টোরেজ এবং ব্যবহারের অবস্থার দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং ফ্লাক্স পারফরম্যান্সকে সম্পূর্ণ প্লে দেওয়ার চাবিকাঠি হল প্রমিত অপারেশন।

প্রথমত, আর্দ্রতা শোষণ এড়াতে ফ্লাক্স একটি শুষ্ক এবং বায়ুচলাচল পরিবেশে সংরক্ষণ করা উচিত। অভ্যন্তরীণ আর্দ্রতা অপসারণ করতে এবং হাইড্রোজেন কন্টেন্ট কমাতে ব্যবহার করার আগে উচ্চ হাইগ্রোস্কোপিসিটি সহ বেসিক ফ্লাক্স অবশ্যই 250-300 ডিগ্রিতে 1-2 ঘন্টা বেক করতে হবে।

দ্বিতীয়ত, পুনঃব্যবহৃত ফ্লাক্সকে স্ল্যাগ ব্লক এবং ধাতব অমেধ্য অপসারণের জন্য স্ক্রীন করা প্রয়োজন এবং ব্যবহারের জন্য একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে নতুন ফ্লাক্সের সাথে মিশ্রিত করা প্রয়োজন, যা গুণমান নিশ্চিত করার সাথে সাথে উত্পাদন খরচ কার্যকরভাবে কমাতে পারে।

উপরন্তু, উপাদান ব্যাধি, চাপ অস্থিরতা এবং ধাতুবিদ্যার প্রতিক্রিয়া ব্যর্থতা, ঢালাই ত্রুটির ফলে এড়াতে বিভিন্ন ধরনের ফ্লাক্সগুলিকে মেশানো থেকে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করা হয়।

নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং ফ্লাক্সকে উৎপাদন প্রযুক্তি অনুসারে ফিউজড ফ্লাক্স, অ্যাগ্লোমেরেটেড (সিন্টারড) ফ্লাক্স এবং বন্ডেড ফ্লাক্সে বিভক্ত করা হয় এবং রাসায়নিক মৌলিকতা এবং ধাতব ক্রিয়াকলাপ অনুসারে নিরপেক্ষ ফ্লাক্স, সক্রিয় প্রবাহ এবং মৌলিক ফ্লাক্সে বিভক্ত করা হয়। বিভিন্ন ধরনের ফ্লাক্সের স্বতন্ত্র কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য এবং লক্ষ্যযুক্ত প্রয়োগের পরিস্থিতি রয়েছে। শিল্প নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে, কোনো একক সার্বজনীন প্রবাহ নেই। ফ্লাক্সের নির্বাচন অবশ্যই বেস মেটালের ধরন, কাঠামোগত পরিষেবার প্রয়োজনীয়তা এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার শর্তগুলির উপর ভিত্তি করে হতে হবে।

নিরপেক্ষ ফিউজড এবং সিন্টারযুক্ত ফ্লাক্সগুলি প্রচলিত কার্বন ইস্পাত এবং সাধারণ কম-অলয় ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য সাধারণ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত; সক্রিয় ফ্লাক্সগুলি নিম্ন-বেস উপাদান পৃষ্ঠের অবস্থার সাথে দৃঢ় অভিযোজনযোগ্যতা সহ স্ট্রাকচারাল ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োগ করা হয়; বেসিক sintered fluxes হল উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, নিম্ন-তাপমাত্রার ইস্পাত এবং কী চাপের-বহনকারী কাঠামোর জন্য মূল পছন্দ হল তাদের চমৎকার শক্ততা উন্নতি এবং ফাটল প্রতিরোধের কারণে।

উচ্চ-দক্ষতা, উচ্চ-নির্ভুলতা এবং কম-খরচের ঢালাই প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, উচ্চ-কর্মক্ষমতা কম-হাইড্রোজেন বেসিক সিন্টারড ফ্লাক্স এবং কাস্টমাইজড অ্যালয় ফ্লাক্স SAW ফ্লাক্সের মূলধারার বিকাশের দিক হয়ে উঠবে। ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করতে, ত্রুটির হার কমাতে এবং ঢালাই করা কাঠামোর দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবা নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে মানসম্মত নির্বাচন, সঞ্চয়স্থান এবং ফ্লাক্সের ব্যবহার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।