দসর্পিল ঢালাই পাইপ তৈরিপ্রক্রিয়া যা একটানা ইস্পাত কয়েল থেকে বড়-ব্যাসের পাইপ তৈরি করে। এই অত্যন্ত দক্ষ পদ্ধতিটি স্টিলের স্ট্রিপটিকে একটি সর্পিল হেলিক্স কোণে বাঁকিয়ে রাখে এবং ক্রমাগত সীমটিকে ভিতরে এবং বাইরে উভয়ই ঝালাই করে।
1. প্রি-প্রসেসিং
-
আনকোয়েলিং এবং লেভেলিং:একটি ভারী-ডিউটি আনকয়লার স্টিলের কয়েলকে লেভেলিং রোলে ফিড করে যাতে কোনো কার্লিং, বাঁকানো বা অসমতা দূর করা যায়।
-
এজ মিলিং:সুনির্দিষ্ট প্রস্থ নিশ্চিত করতে এবং ঢালাইয়ের জন্য পৃষ্ঠ প্রস্তুত করতে ইস্পাত স্ট্রিপের প্রান্তগুলি মিল্ড বা মাটিতে দেওয়া হয়।
2. গঠন এবং ঘূর্ণায়মান
-
ক্রমাগত ঢালাই:যখন উপাদানের একটি রোলের লেজ শেষ পর্যন্ত পৌঁছায়, তখন এটি পরবর্তী রোলের মাথায় ঢালাই করা হবে, এইভাবে একটি অবিচ্ছিন্ন এবং নিরবচ্ছিন্ন উত্পাদন লাইন তৈরি করবে।
-
সর্পিল গঠন:ফ্ল্যাট স্টিলের স্ট্রিপটি ফর্মিং মেশিনে রাখুন (রোলার বা ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করে), এবং এটিকে একটি সঠিক কোণে বাঁকুন যাতে ইস্পাতটি প্রয়োজনীয় পাইপের ব্যাসের সাথে মেলে এমন একটি সর্পিল টিউব আকারে কুঁকড়ে যায়।
3. ঢালাই
-
নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW):সর্পিল সীম ইলেকট্রনিকভাবে নিয়ন্ত্রিত অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ঢালাই জয়েন্টগুলি ব্যবহার করে ঢালাই করা হয়। সাধারণত, নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া তামার-কোটেড স্টিলের তার এবং প্রবাহকে নিযুক্ত করে।
-
ডাবল-পার্শ্বযুক্ত সীল:সিমগুলি ভিতরে এবং তারপর বাইরে থেকে ঢালাই করা হয়, একটি গভীর অনুপ্রবেশ, উচ্চ শক্তি এবং সম্পূর্ণরূপে ফুটো{0}}সিলিং প্রভাব নিশ্চিত করে।
4. কাটিং এবং পরিদর্শন
-
দৈর্ঘ্যে কাটা:নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের (উদাহরণস্বরূপ, 12 থেকে 15 মিটার) ক্রমাগত পাইপলাইন কাটতে একটি প্লাজমা কাটিং বন্দুক বা একটি স্বয়ংক্রিয় কাটিং মেশিন ব্যবহার করুন।
-
অতিস্বনক এবং এক্স-রে পরীক্ষা:এক্স-রশ্মি এবং অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে, কোনও অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক ত্রুটি সনাক্ত করতে পুরো ওয়েল্ড সীম এবং বেস উপাদানের উপর একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ স্ক্যান করা হয়।
-
হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং:কাঠামোর অখণ্ডতা এবং ফুটো প্রমাণের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে অত্যন্ত উচ্চ চাপে (সাধারণত 250 বার পর্যন্ত) পাইপলাইনে জল প্রবেশ করানো হয়।
5. সমাপ্তি এবং আবরণ
-
বেভেলিং শেষ করুন:ইস্পাত পাইপের প্রান্তগুলি ইনস্টলেশনের জন্য প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট চ্যামফারিং মাত্রা তৈরি করার জন্য মেশিন করা হয়।
-
ক্ষয়রোধী-চিকিৎসা:পাইপলাইনের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য পরিষ্কার এবং চিকিত্সা করুন। এতে সাধারণত বহিরাগত স্যান্ডব্লাস্টিং, তরল আঠালো প্রয়োগ এবং ক্ষয়রোধী বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পলিথিনের একাধিক স্তর (যেমন 3LPE) দিয়ে বাইরের পৃষ্ঠকে মোড়ানো জড়িত থাকে।
-
আস্তরণ (ঐচ্ছিক):জলের পাইপলাইনের জন্য, সিমেন্ট মর্টার বা ইপক্সি রজন সাধারণত পাইপের ভিতরে স্প্রে করা হয় যাতে মরিচা ও স্কেলিং রোধ করা যায়।
সর্পিল ঢালাই পাইপ প্রক্রিয়ার মূল প্রযুক্তিগত সুবিধা
সর্পিল ঢালাই পাইপের উত্পাদন প্রক্রিয়ার ERW সোজা সীম পাইপ এবং বিজোড় পাইপের তুলনায় অনন্য প্রযুক্তিগত এবং শিল্প সুবিধা রয়েছে।
1. প্রথমত, উত্পাদন নমনীয়তা অত্যন্ত উচ্চ. হেলিকাল গঠনের কোণ সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে, ইস্পাত স্ট্রিপের একই প্রস্থ বিভিন্ন ব্যাসের পাইপ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন খরচ হ্রাস পায় এবং উত্পাদন চক্রকে ছোট করে।
2. দ্বিতীয়ত, হেলিকাল ঢালাই কাঠামো স্ট্রেস বিতরণকে অপ্টিমাইজ করতে পারে। হেলিকাল ওয়েল্ড স্থানীয় চাপের চাপকে ছড়িয়ে দিতে পারে এবং অনুদৈর্ঘ্য সোজা সীম ওয়েল্ড পয়েন্টে ঘনীভূত ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি এড়াতে পারে, যার ফলে পাইপের শরীরের সংকোচন শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি হয়।
3. তৃতীয়ত, ফ্লাক্স সুরক্ষা সহ নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং উচ্চ ঢালাই গুণমান, একটি ঘন অভ্যন্তরীণ কাঠামো, কিছু ত্রুটি, এবং চমৎকার নিম্ন-তাপমাত্রার শক্ততা নিশ্চিত করে।
4. চতুর্থত, হেলিকাল ফর্মিং বড়-ব্যাস এবং পুরু-প্রাচীরের পাইপ তৈরির জন্য উপযুক্ত, এইভাবে অতি-বড় পাইপলাইন প্রকল্পগুলির জন্য পছন্দের প্রক্রিয়া হয়ে উঠেছে যা ঐতিহ্যগত সোজা সীম ঢালাইয়ের মাধ্যমে অর্জন করা যায় না।
5. অতিরিক্তভাবে, সর্পিল প্রক্রিয়ার উচ্চ উপাদান ব্যবহার এবং কম উৎপাদন বর্জ্য রয়েছে, যা শক্তি সাশ্রয় এবং দক্ষ শিল্প উৎপাদনের মান-এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
সাধারণ ত্রুটি
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
শিল্প অ্যাপ্লিকেশন
