ইস্পাত কুণ্ডলী শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য দৈর্ঘ্য সরঞ্জাম কাটা

A দৈর্ঘ্যের মেশিনে কাটাএকটি শিল্প কয়েল-প্রসেসিং সিস্টেম যা অবিচ্ছিন্ন ধাতব কয়েলকে পূর্বনির্ধারিত দৈর্ঘ্যের সমতল শীটে রূপান্তর করতে ব্যবহৃত হয়। কুণ্ডলী আকারে ইস্পাত সরবরাহ করার পরিবর্তে, মেশিনটি উপাদানটিকে উন্মোচন করে, অবাঞ্ছিত বক্রতা অপসারণের জন্য এটিকে স্তর দেয়, প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য পরিমাপ করে, এটি কেটে দেয় এবং তারপর সমাপ্ত শীটগুলিকে স্ট্যাক করে।

কাট-থেকে-দৈর্ঘ্য প্রযুক্তিটি ব্যাপকভাবে ঠান্ডা-ঘূর্ণিত ইস্পাত, গরম-ঘূর্ণিত ইস্পাত, গ্যালভানাইজড স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম এবং প্রলিপ্ত ইস্পাত পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়৷ উপাদান এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, মেশিনগুলি পাতলা শীট, মাঝারি-বেধের প্লেট বা ভারী ইস্পাত প্লেটের জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে।

একটি সম্পূর্ণদৈর্ঘ্য লাইন ইস্পাত কাটাসাধারণত শুধুমাত্র একটি কাটিং মেশিনের পরিবর্তে বেশ কয়েকটি সংযুক্ত বিভাগ থাকে। সাধারণ যন্ত্রপাতির মধ্যে রয়েছে একটি কয়েল-লোডিং কার, আনকোয়লার, লেভেলিং মেশিন, ফিডিং এবং মেজারিং সিস্টেম, শিয়ার, কনভেয়র, স্ট্যাকার, হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।

কাট টু লেংথ মেশিন কি?

A কয়েল কাট টু লেংথ মেশিননির্দিষ্ট মাত্রা সহ পৃথক শীটগুলিতে একটি বড় ইস্পাত কুণ্ডলী প্রক্রিয়া করে। কুণ্ডলী একটি uncoiler উপর মাউন্ট করা হয়, যা থেকে স্ট্রিপ ক্রমাগত সমতলকরণ বিভাগের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়।

লেভেলিং মেশিন কয়েলের বক্রতা দূর করে এবং উপাদানটি কাটিয়া বিভাগে পৌঁছানোর আগে সমতলতা উন্নত করে। একটি পরিমাপ সিস্টেম বা এনকোডার প্রয়োজনীয় শীট দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করে, যার পরে একটি শিয়ার চলন্ত ফালা কেটে দেয়। সমাপ্ত শীট তারপর পরিবহন এবং স্ট্যাক করা হয়।

সাধারণ প্রক্রিয়া হল:

কয়েল লোডিং → আনকোয়েলিং → লেভেলিং → সাইড গাইডিং → দৈর্ঘ্য পরিমাপ → শিয়ারিং → কনভেয়িং → স্ট্যাকিং

এই ক্রমাগত প্রক্রিয়াটি প্রস্তুতকারকদের ম্যানুয়ালি পরিমাপ এবং পৃথক টুকরো না কেটেই সঠিক আকারের শীটগুলির বড় পরিমাণে উত্পাদন করতে দেয়।

একটি কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের লাইনের প্রধান উপাদান

একটি আধুনিকদৈর্ঘ্য রেখা কাটাএকটি উত্পাদন সিস্টেম হিসাবে একসাথে কাজ করা বেশ কয়েকটি মেশিন রয়েছে। সঠিক কনফিগারেশন কয়েল বেধ, প্রস্থ, উপাদানের ধরন, উত্পাদন গতি, এবং প্রয়োজনীয় অটোমেশন অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়।

কয়েল-লোডিং কার ইনকামিং কয়েলটিকে আনকয়লারে স্থানান্তর করে। উৎপাদন লাইনে স্ট্রিপ খাওয়ানোর সময় আনকয়লার কয়েলটিকে ধরে রাখে এবং ঘোরায়। একটি লেভেলার তারপর কয়েল আকৃতি সংশোধন করে এবং সমতলতা উন্নত করে।

সমতলকরণের পরে, পাশের গাইড স্ট্রিপের অবস্থান বজায় রাখে। একটি সার্ভো খাওয়ানো এবং পরিমাপ সিস্টেম প্রয়োজনীয় শীট দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করে। কাটিং মেশিন ট্রান্সভার্স কাট সঞ্চালন করে, যখন পরিবাহক শীটগুলিকে স্ট্যাকিং বিভাগে স্থানান্তর করে।

একটি স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকার অবশেষে সমাপ্ত শীটগুলিকে সংগঠিত স্তূপে সাজায়।

একটি কাট টু লেংথ মেশিন কিভাবে কাজ করে?

প্রথম পর্যায় কয়েল লোডিং দিয়ে শুরু হয়। একটি ইস্পাত কয়েল লোডিং গাড়িতে স্থাপন করা হয় এবং আনকয়লারের দিকে সরানো হয়। কুণ্ডলী তারপর কেন্দ্রীভূত এবং নিরাপদে মাউন্ট করা হয়.

কুণ্ডলীটি ক্ষতবিক্ষত হয় এবং স্ট্রিপ হেডটি খাওয়ানো এবং সমতলকরণ বিভাগে প্রবেশ করে। লেভেলার বক্রতা কমাতে এবং সমতলতা উন্নত করতে একাধিক রোলারের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত চাপ প্রয়োগ করে।

একবার উপাদানটি সঠিকভাবে সমতল করা হলে, এটি পরিমাপ বিভাগের মধ্য দিয়ে যায়। একটি এনকোডার বা সার্ভো-ভিত্তিক পরিমাপ পদ্ধতি উপাদানের গতিবিধি ট্র্যাক করে এবং কখন প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে পৌঁছেছে তা নির্ধারণ করে।

শিয়ার তারপর তার প্রস্থ জুড়ে ফালা কাটা. কাটা শীট স্ট্যাকিং বিভাগের দিকে চলে যায়, যেখানে এটি সংগ্রহ করা হয় এবং সারিবদ্ধ করা হয়। প্রোগ্রাম করা পরিমাণ সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত প্রক্রিয়া চলতে থাকে। অনেক আধুনিক লাইন পিএলসি কন্ট্রোল এবং এইচএমআই ইন্টারফেস ব্যবহার করে পরামিতি সেট করতে যেমন শীটের দৈর্ঘ্য, কাটার পরিমাণ এবং লাইনের গতি।

সাধারণ পুরুত্ব পরিসীমা

a এর পুরুত্ব পরিসীমাদৈর্ঘ্যের মেশিনে কাটাএর নকশার উপর দৃঢ়ভাবে নির্ভর করে। পাতলা-গেজ CTL লাইনগুলি 1 মিলিমিটারের নিচে উপাদান প্রক্রিয়া করতে পারে, যখন ভারী-ডিউটি ​​সিস্টেমগুলি স্টিল প্লেটগুলিকে কয়েক মিলিমিটার বা এমনকি 20 মিমি পুরুও প্রক্রিয়া করতে পারে৷

উদাহরণস্বরূপ, বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ CTL সিস্টেমের চারপাশে কনফিগারেশন অন্তর্ভুক্ত0.3-3 মিমি, 1-6 মিমি, এবং ভারী-ডিউটি ​​ডিজাইন প্রায় পৌঁছায়6-25 মিমি. কিছু উন্নত সিস্টেম প্রায় একটি সামগ্রিক বেধ পরিসীমা নির্দিষ্ট করে0.3-25 মিমি.

সাধারণ ব্যবহারিক ব্যাপ্তিগুলি তাই নিম্নরূপ বিভক্ত করা যেতে পারে:

এগুলি সাধারণ সরঞ্জামের পরিসর, সর্বজনীন মান নয়। প্রকৃত মেশিনটি ইস্পাত গ্রেড, ফলন/প্রসার্য শক্তি, সর্বাধিক প্রস্থ, কুণ্ডলী ওজন এবং প্রয়োজনীয় কাটিয়া কর্মক্ষমতা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

সাধারণ কুণ্ডলী প্রস্থ পরিসীমা

একটি নির্বাচন করার সময় কুণ্ডলীর প্রস্থ আরেকটি প্রধান বিষয়কয়েল কাট টু লেংথ মেশিন. লাইনটি প্রক্রিয়া করতে পারে এমন সর্বোচ্চ স্ট্রিপ প্রস্থ অনুসারে মেশিনের প্রস্থ সাধারণত নির্দিষ্ট করা হয়।

সাধারণ মেশিন কনফিগারেশনের মধ্যে রয়েছে প্রায়:

600-1,250 মিমি

800-1,600 মিমি

1,000-2,000 মিমি

1,500-2,200 মিমি

বিস্তৃত শিল্প ব্যবস্থার জন্য প্রায় 2,500 মিমি পর্যন্ত

বাণিজ্যিক উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে 1,600 মিমি, 2,000 মিমি, 2,200 মিমি এবং 2,500 মিমি পর্যন্ত প্রস্থের জন্য মেশিন।

সর্বাধিক প্রস্থটি সবচেয়ে বড় কয়েল অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত যা গ্রাহক প্রক্রিয়া করার প্রত্যাশা করে, পাশাপাশি মেশিনের সর্বনিম্ন ব্যবহারিক প্রস্থ বিবেচনা করে।

সাধারণ কাটিয়া দৈর্ঘ্য পরিসীমা

কাটার দৈর্ঘ্যও মেশিনের মধ্যে যথেষ্ট পরিবর্তিত হতে পারে। একটি কমপ্যাক্ট লাইন কয়েকশ মিলিমিটার থেকে কয়েক মিটার পর্যন্ত শীট তৈরি করতে পারে, যখন শিল্প ব্যবস্থা কয়েক মিটার লম্বা শীট তৈরি করতে পারে।

উপলব্ধ মেশিন স্পেসিফিকেশন থেকে উদাহরণ প্রায় অন্তর্ভুক্ত500-4,000 মিমি, 1,000-6,000 মিমি, 1,000-12,000 মিমি, এবং আনুমানিক থেকে দৈর্ঘ্য প্রস্তাব উন্নত সিস্টেম200 মিমি থেকে 16,000 মিমি.

একটি সাধারণ শ্রেণীবিভাগ হল:

সর্বাধিক দৈর্ঘ্য পরিবাহক, স্ট্যাকার, উদ্ভিদ বিন্যাস, শীট ওজন, এবং প্রয়োজনীয় হ্যান্ডলিং পদ্ধতি দ্বারা প্রভাবিত হয়।

সাধারণ লাইন গতি পরিসীমা

উত্পাদন গতি উপাদান বেধ এবং মেশিন কনফিগারেশনের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। পাতলা{1}}গেজ উপাদান সাধারণত পুরু প্লেটের চেয়ে দ্রুত প্রক্রিয়া করা যায়।

বাণিজ্যিক CTL সিস্টেমের চারপাশে লাইনের গতি থাকতে পারে30-60 মি/মিনিট, যখন কিছু উন্নত সিস্টেম আনুমানিক গতির বিজ্ঞাপন দেয়80-90 মি/মিনিট.

সাধারণ পরিসীমা হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে:

প্রকৃত কাটিং চক্র সর্বাধিক স্ট্রিপ গতির চেয়ে ধীর হতে পারে কারণ ত্বরণ, হ্রাস, কাটিং, কনভেয়িং এবং স্ট্যাকিং সবই সমন্বিত হতে হবে।

কুণ্ডলী ওজন ক্ষমতা

কুণ্ডলী ওজন একটি গুরুত্বপূর্ণ স্পেসিফিকেশন কারণ uncoiler এবং লোডিং সরঞ্জাম নিরাপদে আগত কয়েল সমর্থন করতে হবে.

সাধারণ সিটিএল সিস্টেমগুলি চারপাশে কয়েলের জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে5-15 টন, যখন বড় শিল্প লাইন পরিচালনা করতে পারে20-35 টন বা তার বেশি. কিছু উপলব্ধ সিস্টেম প্রায় 40-45 টন পর্যন্ত ক্ষমতা নির্দিষ্ট করে।

কয়েলের ওজন বাইরের ব্যাস, ভিতরের ব্যাস এবং উপাদানের প্রস্থের সাথে কয়েলের সাথে একত্রে বিবেচনা করা উচিত।

হাইড্রোলিক শিয়ার বনাম ফ্লাইং শিয়ার

কাটিয়া মেকানিজম হল সিটিএল সিস্টেমের মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্যগুলির মধ্যে একটি।

একটি হাইড্রোলিক শিয়ার একটি নিয়ন্ত্রিত শিয়ারিং মুভমেন্ট ব্যবহার করে উপাদানকে কাটে এবং সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড এবং মাঝারি-গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি শীট বেধের বিস্তৃত পরিসরের জন্য উপযুক্ত হতে পারে।

অন্যদিকে, একটি উড়ন্ত শিয়ার উৎপাদনের ধারাবাহিকতা বজায় রেখে চলমান উপাদান কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। কাটিং ইউনিটটি কাটিং অপারেশনের সময় স্ট্রিপের সাথে ভ্রমণ করে, যা উচ্চতর-গতির প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়।

পছন্দ উৎপাদনের গতি, উপাদানের বেধ, কাটা-দৈর্ঘ্যের প্রয়োজনীয়তা এবং সামগ্রিক লাইন ডিজাইনের উপর নির্ভর করে।

সমতলকরণ প্রক্রিয়াটির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ

A দৈর্ঘ্যের মেশিনে কাটাসহজভাবে কাটা ইস্পাত থেকে আরো বেশি করে। কাটার আগে, একটি উপযুক্ত ফ্ল্যাট শীট পাওয়ার জন্য কয়েলটিকে অবশ্যই সমতল করতে হবে।

ইস্পাত কুণ্ডলী স্বাভাবিকভাবেই কয়েলের চারপাশে ক্ষত থেকে বক্রতা ধরে রাখে। এই বক্রতা সঠিকভাবে সংশোধন করা না হলে, সমাপ্ত শীট অগ্রহণযোগ্য সমতলতা থাকতে পারে।

লেভেলিং রোলার অনুদৈর্ঘ্য বক্রতা এবং অন্যান্য আকৃতির সমস্যা কমাতে স্ট্রিপে নিয়ন্ত্রিত বিকৃতি প্রয়োগ করে। উন্নত সিস্টেমগুলি আরও ভাল সমতলতা অর্জনের জন্য একাধিক লেভেলিং রোলার এবং সামঞ্জস্যযোগ্য কনফিগারেশন ব্যবহার করতে পারে।

তাই, উচ্চমানের ফ্ল্যাট শীট তৈরি করার সময় সমতলকরণ বিভাগের গুণমানটি কাটা অংশের মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

পিএলসি এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ

আধুনিকদৈর্ঘ্য লাইন ইস্পাত কাটাসিস্টেমগুলি সাধারণত PLC-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে। অপারেটররা শীট দৈর্ঘ্য, পরিমাণ, গতি এবং অন্যান্য অপারেটিং সেটিংস সহ একটি HMI টাচস্ক্রিনের মাধ্যমে উত্পাদন পরামিতি প্রবেশ করতে পারে।

অটোমেশন আনকোয়লিং, সমতলকরণ, খাওয়ানো, পরিমাপ, শিয়ারিং, কনভেয়িং এবং স্ট্যাকিং সমন্বয় করতে পারে। এটি ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ কমাতে এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করতে পারে।

কিছু উন্নত সিস্টেম সার্ভো ড্রাইভ, ডিজিটাল দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ, স্বয়ংক্রিয় সমতলকরণ সামঞ্জস্য, এবং বাস্তব-সময় ডায়াগনস্টিকস অন্তর্ভুক্ত করে।

নির্ভুলতা কাটা

একটি CTL লাইন কেনার সময় সঠিকতা কাটা একটি প্রধান বিবেচ্য বিষয়। প্রকৃত নির্ভুলতা মেশিনের কাঠামো, পরিমাপ ব্যবস্থা, উপাদানের অবস্থা, গতি, শিয়ার ডিজাইন এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে।

বাণিজ্যিক স্পেসিফিকেশন সাধারণত চারপাশে দৈর্ঘ্য সহনশীলতা রাষ্ট্র±0.5 মিমি থেকে ±1 মিমি, যখন কিছু উন্নত সিস্টেম নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে কঠোর নির্ভুলতার বিজ্ঞাপন দেয়।

যাইহোক, একটি উদ্ধৃত নির্ভুলতা সর্বদা পরিমাপের দৈর্ঘ্য এবং প্রযোজ্য উপাদান শর্তগুলির সাথে একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত। একটি ছোট শীটের দৈর্ঘ্যে ±1 মিমি সহনশীলতা একটি খুব দীর্ঘ শীটের ±1 মিমি থেকে আলাদা।

কাট টু লেংথ মেশিনের অ্যাপ্লিকেশন

CTL মেশিনগুলি অনেক ইস্পাত এবং ধাতব{0}}প্রসেসিং শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এগুলি বিশেষভাবে উপযোগী যেখানে গ্রাহকদের সম্পূর্ণ কয়েলের পরিবর্তে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের ফ্ল্যাট শীট প্রয়োজন।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

• ইস্পাত পরিষেবা কেন্দ্র
• নির্মাণ উপাদান প্রক্রিয়াকরণ
• ছাদ এবং cladding উপাদান প্রস্তুতি
• মোটরগাড়ি উপাদান
• যন্ত্রপাতি উত্পাদন
• জাহাজ নির্মাণ
• রেলওয়ে উত্পাদন
• সাধারণ বানোয়াট
• যন্ত্রপাতি উত্পাদন
• শিল্প সরঞ্জাম উত্পাদন

প্রক্রিয়াজাত সামগ্রীর মধ্যে এইচআর কয়েল, সিআর কয়েল, গ্যালভানাইজড স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, পেইন্টেড স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য সামঞ্জস্যপূর্ণ কয়েল পণ্য অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

গরম-ঘূর্ণিত কয়েলের জন্য দৈর্ঘ্যে কাটা

গরম-ঘূর্ণিত কয়েলের জন্য সাধারণত পাতলা ঠান্ডা-ঘূর্ণিত বা প্রলিপ্ত উপাদানের চেয়ে ভারী মেশিন ডিজাইনের প্রয়োজন হয়, বিশেষ করে যখন বেধ বৃদ্ধি পায়।

হেভি-গেজ CTL সিস্টেমগুলি প্রায় জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে6-25 মিমিউপাদান বেধ, যদিও প্রকৃত ক্ষমতা ইস্পাত গ্রেড, প্রস্থ, এবং মেশিন নকশা উপর নির্ভর করে।

লেভেলিং সেকশন, শিয়ার, ড্রাইভ সিস্টেম এবং মেশিন ফ্রেম অবশ্যই মোটা এইচআর উপাদানের দ্বারা উৎপন্ন বৃহত্তর লোডের জন্য যথাযথভাবে ডিজাইন করা উচিত।

কোল্ড-রোল্ড এবং গ্যালভানাইজড কয়েলের জন্য দৈর্ঘ্যে কাটা

কোল্ড-রোল্ড এবং গ্যালভানাইজড কয়েলগুলি প্রায়ই পাতলা-গেজ CTL লাইনে প্রক্রিয়া করা হয়। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন চারপাশে বেধ জড়িত হতে পারে0.3-3 মিমিবা0.5-6 মিমি, মেশিনের উপর নির্ভর করে।

গ্যালভানাইজড এবং পেইন্টেড শীটগুলির জন্য, পৃষ্ঠ সুরক্ষা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। পরিবাহক এবং স্ট্যাকিং সিস্টেমটি স্ক্র্যাচ, ডেন্ট এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের ক্ষতি কমানোর জন্য ডিজাইন করা উচিত। কিছু CTL সিস্টেম বিশেষভাবে প্রলিপ্ত শীটগুলির জন্য প্রতিরক্ষামূলক স্ট্যাকিং ব্যবস্থা ব্যবহার করে।

স্টেইনলেস স্টীল জন্য দৈর্ঘ্য কাটা

CTL সিস্টেম ব্যবহার করে স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যদি মেশিনটি প্রয়োজনীয় বেধ এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সঠিকভাবে কনফিগার করা থাকে।

রোলার, শিয়ার, ফিডিং কম্পোনেন্ট এবং ম্যাটেরিয়াল-যোগাযোগের উপর ভিত্তি করে যোগাযোগের সারফেস নির্বাচন করা উচিত। পৃষ্ঠ সুরক্ষা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে সমাপ্ত শীটগুলির একটি উচ্চ-গুণমান আলংকারিক বা শিল্প পৃষ্ঠ থাকে৷

স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং

কাটার পরে, শীটগুলি সঠিকভাবে সংগ্রহ এবং স্ট্যাক করা প্রয়োজন। একটি স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং সিস্টেম ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং হ্রাস করে এবং সমাপ্ত উপাদানগুলিকে সংগঠিত করতে সহায়তা করে।

অ্যাপ্লিকেশানের উপর নির্ভর করে, স্ট্যাকিং সিস্টেমগুলি উত্তোলন টেবিল, বায়ুসংক্রান্ত ডিভাইস, চৌম্বকীয় সিস্টেম, বায়ু{0}} ভাসমান ব্যবস্থা, বা অন্যান্য প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে পারে। উন্নত CTL লাইন প্রধান PLC নিয়ন্ত্রণের সাথে স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাক ব্যবস্থাপনাকে একীভূত করতে পারে।

দীর্ঘ বা ভারী শীটগুলির জন্য সঠিক স্ট্যাকিং বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ দুর্বল প্রান্তিককরণ পরবর্তী পরিবহন এবং পরিচালনা আরও কঠিন করে তুলতে পারে।

একটি কাট টু লেংথ মেশিনের সুবিধা

একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করাদৈর্ঘ্যের মেশিনে কাটাস্টিল-প্রসেসিং অপারেশনের জন্য বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে। এটি কয়েলগুলিকে নিয়ন্ত্রিত মাত্রা সহ শীট ব্যবহার করার জন্য প্রস্তুত-তে রূপান্তরিত করে এবং একটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়ায় সমতলকরণ, পরিমাপ, কাটা এবং স্ট্যাকিংকে একীভূত করতে পারে।

প্রধান সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

সঠিক শীট মাত্রা:স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ এবং সার্ভো নিয়ন্ত্রণ সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া দৈর্ঘ্য প্রদান করতে পারে।

উন্নত সমতলতা:লেভেলিং বিভাগটি কাটার আগে অবাঞ্ছিত কুণ্ডলী বক্রতা অপসারণ করে।

উচ্চ উত্পাদনশীলতা:ক্রমাগত খাওয়ানো ম্যানুয়াল কাটা এবং পরিমাপের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

হ্রাসকৃত শ্রম:স্বয়ংক্রিয় পরিবহণ এবং স্ট্যাকিং ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং হ্রাস করে।

ভাল উপাদান ব্যবহার:সঠিক দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ অপ্রয়োজনীয় কাটার বর্জ্য কমাতে সাহায্য করতে পারে।

নমনীয় উত্পাদন:একটি মেশিন প্রায়শই তার পরিকল্পিত অপারেটিং সীমার মধ্যে বিভিন্ন কয়েল উপকরণ এবং মাত্রা প্রক্রিয়া করতে পারে।

সিটিএল মেশিন কেনার আগে যে বিষয়গুলো বিবেচনা করতে হবে

মেশিনটি কেবলমাত্র সবচেয়ে বড় উপলব্ধ মডেলটি বেছে নেওয়ার পরিবর্তে প্রকৃত উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে নির্বাচন করা উচিত।

গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• উপাদানের ধরন
• ইস্পাত গ্রেড
• সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ বেধ
• সর্বনিম্ন এবং সর্বাধিক কুণ্ডলী প্রস্থ
• কয়েল আইডি এবং ওডি
• সর্বাধিক কুণ্ডলী ওজন
• প্রয়োজনীয় শীট দৈর্ঘ্য
• প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য সহনশীলতা
• সমতলতা প্রয়োজন
• উত্পাদন গতি
• কাটিং প্রযুক্তি
• অটোমেশন স্তর
• স্ট্যাকিং প্রয়োজনীয়তা
• উপলব্ধ কারখানা স্থান
• বৈদ্যুতিক প্রয়োজনীয়তা
• হাইড্রোলিক প্রয়োজনীয়তা
• ভবিষ্যতে উৎপাদন সম্প্রসারণ

উদাহরণস্বরূপ, 0.5-3 মিমি গ্যালভানাইজড কয়েলের জন্য ডিজাইন করা একটি মেশিনের 10-25 মিমি হট-ঘূর্ণিত প্লেটের জন্য ডিজাইন করা সিস্টেম থেকে খুব আলাদা প্রয়োজনীয়তা থাকবে।

সঠিক মেশিন পরিসীমা নির্বাচন

নিম্নলিখিত টেবিলটি মেশিন নির্বাচনের জন্য একটি ব্যবহারিক সূচনা পয়েন্ট প্রদান করে:

এই রেঞ্জগুলো সার্বজনীন না হয়ে প্রতিনিধিত্বশীল। প্রকৃত মেশিন স্পেসিফিকেশন উপাদান গ্রেড, সর্বোচ্চ কুণ্ডলী ওজন, প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা, এবং উত্পাদন লক্ষ্য চারপাশে ইঞ্জিনিয়ার করা আবশ্যক। প্রায় 0.1-25 মিমি পুরুত্ব এবং প্রায় 2,200 মিমি প্রস্থ পর্যন্ত রেটিং সহ বাণিজ্যিক সরঞ্জামগুলি যথেষ্ট বৈচিত্র দেখায়।

একটি কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের লাইনের রক্ষণাবেক্ষণ

কাটিং নির্ভুলতা এবং উত্পাদন নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য। লেভেলিং রোলগুলি পরিধান এবং দূষণের জন্য পরিদর্শন করা উচিত, যখন বিয়ারিং, গিয়ার, চেইন, হাইড্রোলিক উপাদান এবং ড্রাইভ সিস্টেমগুলি প্রস্তুতকারকের রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনুসারে পরীক্ষা করা উচিত।

শিয়ার ব্লেড বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন. নিস্তেজ বা ক্ষতিগ্রস্ত ব্লেড কাটা গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে এবং কাটিয়া সিস্টেমের উপর লোড বাড়াতে পারে।

বৈদ্যুতিক উপাদান, সেন্সর, এনকোডার, পিএলসি সিস্টেম এবং সার্ভো ড্রাইভগুলিও নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত। হাইড্রোলিক সিস্টেমে জলবাহী তেলের অবস্থা এবং ফুটো নিরীক্ষণ করা উচিত।

নিরাপত্তা বিবেচনা

একটি CTL লাইনে রয়েছে চলমান কয়েল, ঘূর্ণায়মান রোলার, উচ্চ-বল শিয়ারিং সরঞ্জাম, হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং সরঞ্জাম। নিরাপত্তা ব্যবস্থা তাই অপরিহার্য।

লাইন চলাকালীন অপারেটরদের কখনই বিপজ্জনক এলাকায় প্রবেশ করা উচিত নয়। গার্ড, জরুরী{1}}স্টপ সিস্টেম, সেন্সর, ইন্টারলক, এবং সতর্কীকরণ ডিভাইসগুলি কাজের অবস্থায় বজায় রাখা উচিত।

কয়েল লোডিং, থ্রেডিং, ব্লেড প্রতিস্থাপন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধানের সময় বিশেষ যত্ন প্রয়োজন কারণ এই অপারেশনগুলি কর্মীদের সঞ্চিত যান্ত্রিক এবং জলবাহী শক্তির কাছে প্রকাশ করতে পারে।

উপসংহার

A দৈর্ঘ্যের মেশিনে কাটাইস্পাত কয়েলকে সঠিক আকারের, ফ্ল্যাট শীটে রূপান্তর করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সমাধান। আনকোয়েলিং, লেভেলিং, ফিডিং, দৈর্ঘ্য পরিমাপ, শিয়ারিং, কনভেয়িং এবং স্ট্যাকিং একত্রিত করে, একটি সম্পূর্ণদৈর্ঘ্য লাইন ইস্পাত কাটাকয়েল{0}}প্রসেসিং ক্রিয়াকলাপগুলির কার্যকারিতা এবং ধারাবাহিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে৷

মেশিন স্পেসিফিকেশন ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে. সাধারণ সরঞ্জাম মোটামুটি পরিচালনা করতে পারে0.3-25 মিমি বেধ, 600-2,500 মিমি প্রস্থ, 200-16,000 মিমি কাটিংয়ের দৈর্ঘ্য, এবং চারপাশ থেকে রেখার গতি20 থেকে 90 মি/মিনিট, মেশিন কনফিগারেশন এবং উপাদান উপর নির্ভর করে. বাণিজ্যিক উদাহরণগুলি পাতলা-গেজ, স্ট্যান্ডার্ড, এবং ভারী-ডিউটি ​​CTL সিস্টেম জুড়ে এই ব্যাপ্তিগুলি প্রদর্শন করে৷

সঠিক মেশিন সবসময় প্রকৃত ইস্পাত গ্রেড, কুণ্ডলী মাত্রা, বেধ, প্রস্থ, প্রয়োজনীয় শীট দৈর্ঘ্য, নির্ভুলতা, উত্পাদন গতি এবং স্ট্যাকিং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। উপযুক্ত সরঞ্জাম নকশা এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সহ, ককয়েল কাট টু লেংথ মেশিনইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলিতে সঠিক কাটিং, উন্নত সমতলতা, উচ্চ উত্পাদনশীলতা, কম ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং, এবং নির্ভরযোগ্য দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে।