ডাবল লেয়ার রোল ফর্মিং মেশিনগুলি কীভাবে বিভিন্ন প্রোফাইল তৈরি করে

A ডাবল লেয়ার রোল ফর্মিং মেশিনএকটি ইন্টিগ্রেটেড মেশিন স্ট্রাকচার ব্যবহার করে দুটি ভিন্ন ধাতব ছাদ বা প্রাচীর-প্যানেল প্রোফাইল তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। দুটি সম্পূর্ণ আলাদা রোল ফর্মিং মেশিন ইনস্টল করার পরিবর্তে, নির্মাতারা দুটি স্বাধীন ফর্মিং সিস্টেমকে একক ফ্রেমে একত্রিত করতে পারে।

এই নকশার মূল উদ্দেশ্য হল একাধিক ছাদ প্রোফাইল তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় মেঝে স্থান এবং সরঞ্জাম বিনিয়োগ হ্রাস করার সময় বৃহত্তর উত্পাদন নমনীয়তা প্রদান করা। দুটি গঠনকারী স্তর সাধারণত স্বাধীনভাবে কাজ করে, অপারেটর প্রস্তুতকৃত প্রোফাইল অনুযায়ী প্রয়োজনীয় উৎপাদন স্তর নির্বাচন করে।

গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল কদ্বিগুণ-স্তর মেশিনডিজাইনের একটি নির্দিষ্ট জোড়ার মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়। উপরের এবং নীচের স্তরগুলি প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয় ছাদ প্রোফাইল, উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং স্থানীয় বাজারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কনফিগার করা যেতে পারে। অতএব, মেশিনের প্রকৃত ক্ষমতা ডিজাইনের সময় নির্বাচিত রোলার টুলিং এবং উত্পাদন পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে।

"ডাবল লেয়ার" মানে কি?

"ডাবল লেয়ার" শব্দটি একটি মেশিন কাঠামোর মধ্যে দুটি গঠনকারী সিস্টেমের শারীরিক বিন্যাসকে বোঝায়। একটি গঠন বিভাগ অন্যটির উপরে অবস্থিত, এবং প্রতিটির নিজস্ব রোলার টুলিং একটি নির্দিষ্ট প্রোফাইলের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

উদাহরণস্বরূপ, উপরের স্তরটি একটি ঢেউতোলা ছাদ শীটের জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে যখন নীচের স্তরটি একটি ট্র্যাপিজয়েডাল শীট তৈরি করে। আরেকটি কনফিগারেশন একটি trapezoidal প্রোফাইল সঙ্গে একটি glazed টাইল প্রোফাইল একত্রিত করতে পারে।

দুটি স্তর সাধারণত একই সাথে শীট গঠন করে না। পরিবর্তে, প্রয়োজনীয় স্তর নির্বাচন করা হয় এবং উত্পাদন আদেশ অনুযায়ী পরিচালিত হয়। এই ব্যবস্থা দুটি সম্পূর্ণ মেশিন বজায় না রেখে একটি মেশিন থেকে দুটি ভিন্ন পণ্য উপলব্ধ করার অনুমতি দেয়।

একটি ডাবল লেয়ার মেশিন কি ডিজাইন করতে পারে?

ডাবল লেয়ার সিস্টেমের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা হল দুটি ভিন্ন প্রোফাইল ডিজাইনকে মিটমাট করার ক্ষমতা। মেশিন তৈরি করার আগে সঠিক সংমিশ্রণটি নির্ধারণ করা উচিত কারণ প্রতিটি প্রোফাইলের নিজস্ব গঠন-রোল ডিজাইন প্রয়োজন।

সাধারণ সমন্বয় অন্তর্ভুক্ত:

এগুলি একটি নির্দিষ্ট তালিকার পরিবর্তে উদাহরণ। তারা বিক্রি করতে ইচ্ছুক ছাদ পণ্য অনুযায়ী নির্মাতারা তাদের পছন্দসই সমন্বয় নির্দিষ্ট করতে পারেন. একাধিক সরবরাহকারী বিশেষভাবে ঢেউতোলা + ট্র্যাপিজয়েডাল, গ্লেজড টাইল + ট্র্যাপিজয়েডাল এবং অন্যান্য কাস্টমাইজড প্রোফাইলের মতো সমন্বয় অফার করে।

ঢেউতোলা ছাদ শীট

একটি ঢেউতোলা প্রোফাইল শীটের প্রস্থ জুড়ে বারবার বাঁকা তরঙ্গ নিয়ে গঠিত। এটি ধাতু ছাদ এবং প্রাচীর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত ডিজাইনগুলির মধ্যে একটি।

প্রয়োজনীয় নকশা অনুযায়ী corrugations সংখ্যা, গভীরতা, ব্যবধান, এবং আকৃতি পরিবর্তিত হতে পারে। অতএব, একটি মেশিন অর্ডার করার সময় কেবল "ঢেউতোলা শীট" উল্লেখ করা সর্বদা যথেষ্ট নয়।

প্রস্তুতকারকের কার্যকর প্রস্থ, সামগ্রিক প্রস্থ, তরঙ্গ জ্যামিতি এবং উপাদানের বেধ সহ সঠিক প্রোফাইল অঙ্কন বা কমপক্ষে প্রয়োজনীয় মাত্রা পাওয়া উচিত।

বিভিন্ন বাজার বিভিন্ন ঢেউতোলা নকশা ব্যবহার করতে পারে, তাই রোল টুলিং অবশ্যই নির্বাচিত প্রোফাইল অনুযায়ী তৈরি করা উচিত।

Trapezoidal ছাদ শীট

ট্র্যাপিজয়েডাল ছাদের শীটগুলিতে সোজা পাঁজর এবং সমতল অংশ থাকে যা একটি ট্র্যাপিজয়েডাল ক্রস-বিভাগীয় চেহারা তৈরি করে। এগুলি শিল্প, বাণিজ্যিক, কৃষি এবং অন্যান্য বিল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ট্র্যাপিজয়েডাল প্রোফাইলগুলি যথেষ্ট পরিবর্তিত হতে পারে। পাঁজরের উচ্চতা, পাঁজরের ব্যবধান, পাঁজরের সংখ্যা, কার্যকর কভারেজ প্রস্থ, এবং পাশের-ল্যাপ কনফিগারেশন সবই পরিবর্তন করা যেতে পারে।

এই কারণে, "ট্র্যাপিজয়েডাল রোল ফর্মিং মেশিন" হিসাবে বর্ণিত দুটি মেশিন আসলে সম্পূর্ণ আলাদা ছাদ প্রোফাইল তৈরি করতে পারে।

একটি ডাবল-স্তর মেশিন তাই একটি ট্র্যাপিজয়েডাল ডিজাইনকে অন্য প্রোফাইলের সাথে একত্রিত করতে পারে যাতে নির্মাতাকে আরও বেশি পণ্য বৈচিত্র্য দেওয়া হয়।

Glazed টালি এবং ধাপ টাইল প্রোফাইল

টাইল-স্টাইলের ধাতব ছাদ প্রোফাইলগুলি একটি ডাবল-স্তরের মেশিনের জন্য আরেকটি সম্ভাব্য কনফিগারেশন। রোল-গঠিত ধাতব শীটগুলির সুবিধাগুলি বজায় রেখে এই প্রোফাইলগুলি প্রথাগত ছাদের টাইলসের অনুরূপ তৈরি করা হয়।

একটি চকচকে টাইল প্রোফাইলে সাধারণত একটি সাধারণ ঢেউতোলা বা ট্র্যাপিজয়েডাল শীটের চেয়ে আরও জটিল গঠন জ্যামিতি জড়িত থাকে। রোলার স্টেশনগুলিকে ধীরে ধীরে প্রয়োজনীয় বাঁকা বা ধাপযুক্ত আকৃতি তৈরি করতে হবে।

কিছু ডাবল-স্তর মেশিন বিশেষভাবে চকচকে টাইল + ট্র্যাপিজয়েডাল বা চকচকে টাইল + ঢেউখেলানোর মতো সমন্বয়ের সাথে কনফিগার করা হয়।

আইবিআর ছাদ প্রোফাইল

দ্বিগুণ-স্তর কনফিগারেশনের জন্য আইবিআর আরেকটি সম্ভাব্য ছাদ প্রোফাইল। এটির একটি পাঁজরযুক্ত কাঠামো রয়েছে যা শক্তি এবং দক্ষ জল নিষ্কাশন প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

একটি IBR প্রোফাইল প্রস্তুতকারকের পণ্য পরিসরের উপর নির্ভর করে একটি ঢেউতোলা বা ট্র্যাপিজয়েডাল প্রোফাইলের সাথে মিলিত হতে পারে।

যাইহোক, সঠিক IBR মাত্রা সর্বজনীন নয়। রোল টুলিং ডিজাইন করার আগে পাঁজরের উচ্চতা, পিচ, কার্যকর প্রস্থ এবং শীটের বেধ স্থাপন করা প্রয়োজন।

স্ট্যান্ডিং সীম প্রোফাইল

স্ট্যান্ডিং সীম ছাদ বিশেষভাবে গঠিত প্রান্ত ব্যবহার করে যা একটি উত্থিত সীমের মাধ্যমে সংলগ্ন প্যানেলগুলিকে যুক্ত করার অনুমতি দেয়।

একটি ডবল-স্তর সিস্টেম সম্ভাব্যভাবে একটি স্থায়ী-সিম প্রোফাইলকে অন্য ছাদ প্রোফাইলের সাথে একত্রিত করতে পারে, যদি মেশিনটি সেই ডিজাইনগুলির জন্য বিশেষভাবে প্রকৌশলী হয়।

স্ট্যান্ডিং-সিম প্রোফাইলগুলির জন্য প্রান্তের জ্যামিতির প্রতি যত্নশীল মনোযোগ প্রয়োজন কারণ সন্নিহিত প্যানেলের মধ্যে সংযোগটি গঠিত প্রান্তগুলির নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে।

ওয়াল ক্ল্যাডিং প্রোফাইল

যদিও ডাবল-স্তর মেশিনগুলি মূলত ছাদের শীটের সাথে যুক্ত, কিছু কনফিগারেশন প্রাচীর ক্ল্যাডিং প্রোফাইলের জন্যও ডিজাইন করা যেতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি স্তর একটি ছাদ প্রোফাইল তৈরি করতে পারে যখন দ্বিতীয় স্তরটি একটি প্রাচীর প্যানেল তৈরি করে। সম্পূর্ণ ধাতব-বিল্ডিং খামের পণ্য সরবরাহকারী নির্মাতাদের জন্য এটি কার্যকর হতে পারে।

যাইহোক, একটি নির্দিষ্ট প্রাচীর প্রোফাইল একটি ছাদ প্রোফাইলের সাথে মিলিত হতে পারে কিনা তা নির্ভর করে প্রয়োজনীয় স্ট্রিপের প্রস্থ, বেধ, গঠন জ্যামিতি এবং মেশিনের কাঠামোর উপর।

প্রথম প্রধান পরিবর্তনশীল: প্রোফাইল অঙ্কন

দপ্রোফাইল অঙ্কনএকটি ডাবল-লেয়ার রোল তৈরির মেশিন ডিজাইন করার সময় এটি তর্কযোগ্যভাবে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল।

অঙ্কনটি সমাপ্ত শীটের সম্পূর্ণ ক্রস-বিভাগ দেখাবে। গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

• সামগ্রিক শীট প্রস্থ
• কার্যকর কভারেজ প্রস্থ
• পাঁজরের উচ্চতা
• পাঁজরের ব্যবধান
• পাঁজরের সংখ্যা
• তরঙ্গ আকৃতি
• ফ্ল্যাঞ্জের মাত্রা
• সাইড-ল্যাপ ডিজাইন
• এমবসিং বা বিশেষ বৈশিষ্ট্য

একটি মেশিন শুধুমাত্র একটি পণ্যের নাম যেমন "ট্র্যাপিজয়েডাল শীট" থেকে ডিজাইন করা উচিত নয় কারণ বিভিন্ন নির্মাতা এবং বাজার একই সাধারণ প্রোফাইলের জন্য বিভিন্ন মাত্রা ব্যবহার করতে পারে।

কার্যকরী প্রস্থ বনাম কুণ্ডলী প্রস্থ

আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল হল কার্যকর প্রস্থ এবং কাঁচামালের প্রস্থের মধ্যে পার্থক্য।

কার্যকরী প্রস্থ হল সংলগ্ন শীটগুলি ওভারল্যাপ করা বা যুক্ত হওয়ার পরে আচ্ছাদিত প্রস্থ। কুণ্ডলী প্রস্থ ফ্ল্যাট ইস্পাত ফালা রোল গঠন মেশিনে প্রবেশ বোঝায়।

উদাহরণ স্বরূপ, একটি ছাদের শীটের নামমাত্র কার্যকরী প্রস্থ প্রায় 1,000 মিমি হতে পারে যখন এর পাঁজর এবং পাশের প্রান্তগুলি গঠনের জন্য একটি চওড়া সমতল ফালা প্রয়োজন।

অতএব, কয়েলের প্রস্থ কেবল চূড়ান্ত কভারেজের প্রস্থ দেখে নির্বাচন করা যায় না।

প্রয়োজনীয় কুণ্ডলী প্রস্থ সম্পূর্ণ বিকশিত প্রোফাইল থেকে গণনা করা আবশ্যক।

উপাদানের ধরন

প্রক্রিয়া করা হচ্ছে উপাদান আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল.

ডাবল-স্তর ছাদ মেশিনগুলিকে উপকরণগুলির জন্য কনফিগার করা যেতে পারে যেমন:

• জিআই
• পিপিজিআই
• গ্যালভালুম/জিএল
• পিপিজিএল
• অন্যান্য উপযুক্ত প্রলিপ্ত ইস্পাত
• অ্যালুমিনিয়াম, যথাযথভাবে ডিজাইন করা সিস্টেমে

সমস্ত ধাতব কয়েল একইভাবে আচরণ করে এমন অনুমান না করে প্রকৃত উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুসারে মেশিনটি ডিজাইন করা উচিত।

ফলন শক্তি, প্রসার্য শক্তি, আবরণের ধরন এবং পৃষ্ঠের অবস্থা গঠন প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে।

উপাদান পুরুত্ব

বেধের রোল গঠনের শক্তি, টুলিং ডিজাইন, মোটর প্রয়োজনীয়তা এবং কাটিং কনফিগারেশনের উপর সরাসরি প্রভাব রয়েছে।

অনেক ছাদ-শীট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ডাবল-স্তরের মেশিনগুলি প্রায় ডিজাইন করা হয়েছে0.3-0.8 মিমিইস্পাত কুণ্ডলী কিছু কনফিগারেশন সরু রেঞ্জের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেমন0.4-0.6 মিমি, যখন কাস্টমাইজড সিস্টেম অন্যান্য বেধ মিটমাট করতে পারে.

একটি ব্যবহারিক স্পেসিফিকেশন তাই হতে পারে:

উপাদান বেধ: 0.3-0.8 মিমি

কিন্তু এটাকে কখনোই সার্বজনীন মান হিসেবে বিবেচনা করা উচিত নয়। প্রকৃত বেধ পরিসীমা অবশ্যই নির্বাচিত প্রোফাইল এবং মেশিন ডিজাইনের সাথে মিলিত হতে হবে।

কয়েল প্রস্থ

কয়েলের প্রস্থ আরেকটি প্রধান পরিবর্তনশীল কারণ এটি ফিডিং সিস্টেম এবং রোলার গঠনের আকার নির্ধারণ করে।

মেশিনের নকশার উপর নির্ভর করে, ছাদ-শীট রোল গঠনের সরঞ্জামগুলি প্রস্থের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে যেমন 914 মিমি, 1,000 মিমি, 1,200 মিমি, 1,220 মিমি, 1,250 মিমি বা অন্যান্য কাস্টমাইজড প্রস্থের জন্য।

কিছু দ্বিগুণ-স্তর সিস্টেম প্রায় 1,450 মিমি পর্যন্ত কয়েলের প্রস্থের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যদিও উপযুক্ত পরিসর নির্বাচিত প্রোফাইলের উপর নির্ভর করে।

গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল যে দুটি স্তর তাদের নিজ নিজ উপাদান প্রয়োজনীয়তা কাছাকাছি ডিজাইন করা আবশ্যক.

প্রোফাইল জ্যামিতি

এমনকি যখন দুটি প্রোফাইলের সামগ্রিক প্রস্থ একই থাকে, তাদের গঠনের প্রয়োজনীয়তা খুব আলাদা হতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, অগভীর পাঁজর বিশিষ্ট একটি প্রোফাইলে গভীর-পাঁজর প্রোফাইলের তুলনায় কম গঠনের ক্রিয়াকলাপ প্রয়োজন হতে পারে। একটি টাইল-শৈলী প্রোফাইল একটি সাধারণ ঢেউতোলা শীটের তুলনায় যথেষ্ট বেশি প্রগতিশীল গঠনের প্রয়োজন হতে পারে।

প্রোফাইল জ্যামিতি প্রভাবিত করে:

• গঠন স্টেশনের সংখ্যা
• বেলন মাত্রা
• বেলন ব্যবস্থা
• খাদ লোড হচ্ছে
• মেশিনের দৈর্ঘ্য
• গঠন গতি
• প্রয়োজনীয় মোটর শক্তি
• চূড়ান্ত মাত্রিক নির্ভুলতা

কিছু দ্বিগুণ-স্তর মেশিন প্রতি স্তরে প্রায় 12-24টি ফর্মিং স্টেশন ব্যবহার করে, নির্বাচিত প্রোফাইলের জটিলতার উপর নির্ভর করে।

গঠন স্টেশনের সংখ্যা

রোলার স্টেশনের সংখ্যা কেবল একটি বড় সংখ্যা বেছে নেওয়ার বিষয় নয়। চূড়ান্ত আকৃতি অর্জনের জন্য ইস্পাতটি কতটা ধীরে ধীরে বাঁকানো উচিত তার উপর নির্ভর করে।

একটি সাধারণ ট্র্যাপিজয়েডাল প্রোফাইলের জন্য একটি জটিল টাইল প্রোফাইলের চেয়ে কম স্টেশনের প্রয়োজন হতে পারে।

খুব কম ফর্মিং স্টেশনগুলি পৃথক রোলে অত্যধিক বিকৃতি স্থাপন করতে পারে এবং বিকৃতি ঘটাতে পারে, যখন একটি উপযুক্তভাবে ডিজাইন করা ফর্মিং সিকোয়েন্স বিকৃতিটিকে আরও মসৃণভাবে বিতরণ করে।

অতএব, রোলার-স্টেশনের সংখ্যা প্রোফাইল এবং গঠন বিশ্লেষণের মাধ্যমে নির্ধারণ করা উচিত।

উৎপাদন গতি

প্রোডাকশনের গতি আরেকটি পরিবর্তনশীল যা প্রোফাইল ডিজাইন এবং উপাদানের বেধের সাথে একত্রে বিবেচনা করা প্রয়োজন।

সাধারণত দ্বিগুণ-স্তরের ছাদ তৈরির মেশিন চারপাশে কাজ করতে পারে8-25 মি/মিনিট, কিছু বিশেষ সিস্টেমের সাথে প্রোফাইল এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে উচ্চ গতিতে পৌঁছায়। প্রকাশিত উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে প্রায় 10-20 m/min এবং 15-25 m/min কনফিগারেশন।

পাতলা উপাদান থেকে তৈরি একটি সাধারণ প্রোফাইল সাধারণত মোটা বা উচ্চতর শক্তির উপাদান থেকে তৈরি জটিল প্রোফাইলের চেয়ে বেশি গতিতে চালানো সহজ হতে পারে।

অতএব, নির্মাতাদের উচিত শুধুমাত্র বিজ্ঞাপনের সর্বোচ্চ গতি থেকে একটি মেশিন নির্বাচন না করে তাদের প্রয়োজনীয় ব্যবহারিক উৎপাদন গতি নির্দিষ্ট করা।

কাটিং দৈর্ঘ্য

সমাপ্ত শীট দৈর্ঘ্য সাধারণত PLC নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মাধ্যমে প্রোগ্রাম করা যেতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, মেশিনটি উত্পাদন করতে হতে পারে:

• 2 মি শীট
• 3 মি শীট
• 4 মি শীট
• 6 মি শীট
• 8 মি শীট
• কাস্টমাইজড দৈর্ঘ্য

প্রকৃত সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য শুধুমাত্র গঠন প্রক্রিয়ার পরিবর্তে উৎপাদন-লাইন লেআউট এবং গ্রাহকের পরিচালনার প্রয়োজনীয়তা দ্বারা প্রভাবিত হয়।

দৈর্ঘ্য-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সাধারণত একটি এনকোডার ব্যবহার করে গঠিত শীটের গতিবিধি পরিমাপ করে এবং কাটিং সিস্টেমটিকে প্রোগ্রাম করা অবস্থানে সক্রিয় করে।

কাটিং সিস্টেম

হাইড্রোলিক কাটিং সাধারণত ছাদ-শীট রোল গঠনের লাইনে ব্যবহৃত হয়। কাটিং সিস্টেম অবশ্যই উপাদান বেধ এবং প্রোফাইল আকৃতির সাথে মিলিত হতে হবে।

কাটারটি গঠন করা পাঁজরের ক্ষতি না করে বা অতিরিক্ত burrs তৈরি না করে প্রোফাইল কাটার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে।

কাটিং নির্ভুলতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যখন ছাদের শীটগুলি সুনির্দিষ্ট ওভারল্যাপগুলির সাথে ইনস্টল করা প্রয়োজন বা যখন সেগুলি প্রমিত দৈর্ঘ্যে সরবরাহ করা হয়।

দুই স্তর একই সময়ে দুটি প্রোফাইল মানে না

একটি সাধারণ ভুল বোঝাবুঝি হল যে "ডাবল লেয়ার" মানে দুটি ভিন্ন শীট একই সাথে উত্পাদিত হয়।

বেশিরভাগ প্রচলিত ডাবল-স্তরের ছাদ তৈরির মেশিনে, উপরের এবং নীচের ফর্মিং সিস্টেমগুলি একবারে কাজ করে। উদ্দেশ্য হল একটি মেশিন কাঠামোর মধ্যে দুটি ভিন্ন ফর্মিং প্রোফাইল প্রদান করা, একই সাথে দুটি শীট তৈরি করে আউটপুট দ্বিগুণ করা নয়।

উৎপাদন ক্ষমতা গণনা করার সময় এই পার্থক্য গুরুত্বপূর্ণ।

একটি দ্বিগুণ-স্তর মেশিন অধিকতর পণ্যের নমনীয়তা প্রদান করতে পারে এবং কর্মশালার স্থান বাঁচাতে পারে, কিন্তু সক্রিয় গঠন স্তরের উপর ভিত্তি করে এর উৎপাদন গতি এখনও গণনা করা উচিত।

কী পরিবর্তন করা যায় এবং কী করা যায় না?

প্রতিটি ভেরিয়েবল কেবল মেশিন সামঞ্জস্য করে পরিবর্তন করা যায় না।

এই কারণেই মেশিন কেনার আগে প্রোফাইল প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা উচিত।

প্রোফাইল কি পরে পরিবর্তন করা যাবে?

এক প্রোফাইল থেকে অন্য প্রোফাইলে পরিবর্তন করা শীটের দৈর্ঘ্য বা উৎপাদন গতি পরিবর্তন করার মত নয়।

ফর্মিং রোলারগুলি বিশেষভাবে একটি নির্দিষ্ট প্রোফাইলের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি সম্পূর্ণ ভিন্ন প্রোফাইল প্রয়োজন হলে, নতুন রোলার টুলিং প্রয়োজন হতে পারে।

ডাবল লেয়ার সিস্টেমের একটি বড় সুবিধা হল যে দুটি প্রয়োজনীয় রোলার সেট ইতিমধ্যেই উপরের এবং নীচের গঠন বিভাগে ইনস্টল করা আছে। এটি অপারেটরকে একটি সম্পূর্ণ রোলার সেট প্রতিস্থাপন না করে দুটি ডিজাইন করা প্রোফাইলের মধ্যে স্যুইচ করতে দেয়। কিছু সিস্টেম দ্রুত নির্বাচন বা স্তরগুলির মধ্যে স্যুইচ করার জন্য প্রক্রিয়াগুলিও অন্তর্ভুক্ত করে।

যাইহোক, তৃতীয় সম্পূর্ণ ভিন্ন প্রোফাইল তৈরি করার জন্য সাধারণত অতিরিক্ত টুলিং বা অন্য ফর্মিং মেশিনের প্রয়োজন হয়।

কীভাবে ডান দুটি প্রোফাইল নির্বাচন করবেন

প্রকৃত বাজার চাহিদার উপর ভিত্তি করে দুটি প্রোফাইল নির্বাচন করা উচিত।

উদাহরণ স্বরূপ, একটি ছাদ-শীট প্রস্তুতকারক যারা প্রধানত শিল্প ছাদ বিক্রি করে তারা ট্র্যাপিজয়েডাল + ঢেউতোলাকে অগ্রাধিকার দিতে পারে।

আবাসিক এবং আলংকারিক ছাদের বাজার পরিবেশনকারী একজন প্রস্তুতকারক গ্লাসেড টাইল + ট্র্যাপিজয়েডাল পছন্দ করতে পারেন।

ছাদ এবং প্রাচীর উভয়-প্যানেল বাজারে পরিবেশনকারী একটি প্রস্তুতকারক একটি ছাদ প্রোফাইল + ওয়াল-ক্ল্যাডিং প্রোফাইল সমন্বয় বিবেচনা করতে পারে।

গুরুত্বপূর্ণ নীতি হল প্রোফাইলগুলিকে একত্রিত করা যা সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদানের পরিসর ব্যবহার করে এবং একই উত্পাদন সুবিধার জন্য বাণিজ্যিকভাবে উপযোগী।

উত্পাদন লাইন কনফিগারেশন

একটি সাধারণডবল-স্তর ছাদ-শীট উৎপাদন লাইনঅন্তর্ভুক্ত করতে পারে:

ডিকয়লার → ফিডিং গাইড → ডাবল-লেয়ার রোল ফর্মিং ইউনিট → হাইড্রোলিক কাটিং → পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম → রান-আউট টেবিল

ডিকয়লার কাঁচা ইস্পাত কুণ্ডলী ধারণ করে এবং এটিকে নির্বাচিত গঠন স্তরে ফিড করে। গঠনকারী রোলারগুলি ধীরে ধীরে উপাদানটিকে আকৃতি দেয়, যখন কাটিয়া সিস্টেম প্রয়োজনীয় সমাপ্ত দৈর্ঘ্য তৈরি করে।

পিএলসি সিস্টেম খাওয়ানো, দৈর্ঘ্য পরিমাপ, কাটিং, উৎপাদন পরিমাণ এবং অন্যান্য অপারেটিং পরামিতি সমন্বয় করে।

সঠিক কনফিগারেশন মেশিন স্পেসিফিকেশন এবং প্রোফাইল প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

সংক্ষেপে

A ডাবল লেয়ার রোল ফর্মিং মেশিনএটি প্রাথমিকভাবে একটি নমনীয় ছাদ-শীট উৎপাদন সমাধান যা দুটি ভিন্ন রোল-প্রোফাইলকে একটি মেশিন কাঠামোতে একত্রিত করে। এটির সর্বশ্রেষ্ঠ মূল্য একটি প্রস্তুতকারককে পৃথক মেশিন ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করার সময় দুটি পণ্য ডিজাইন তৈরি করার অনুমতি দেওয়া থেকে আসে।

সম্ভাব্য ডিজাইনের মধ্যে রয়েছে ঢেউতোলা, ট্র্যাপিজয়েডাল, আইবিআর, গ্লেজড টাইল, স্টেপ টাইল, স্ট্যান্ডিং সীম, ওয়াল ক্ল্যাডিং এবং কাস্টমাইজড ছাদ প্রোফাইল, যার সমন্বয় প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচিত হয়েছে।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভেরিয়েবল হল প্রোফাইল অঙ্কন, কার্যকরী প্রস্থ, কুণ্ডলীর প্রস্থ, উপাদানের ধরন, উপাদানের বেধ, ফলনের শক্তি, পাঁজরের উচ্চতা, পাঁজরের ব্যবধান, গঠনের স্টেশনের সংখ্যা, উৎপাদনের গতি, কাটার দৈর্ঘ্য এবং পাঞ্চিং বা এমবসিং প্রয়োজনীয়তা।

অনেক ছাদ প্রয়োগের জন্য, ইস্পাত বেধ প্রায় 0.3-0.8 মিমি কমতে পারে, যখন ব্যবহারিক গঠনের গতি প্রায় 8-25 মি/মিনিট হয়, কিন্তু এই পরিসংখ্যানগুলি প্রোফাইল এবং মেশিনের কনফিগারেশন অনুসারে পরিবর্তিত হয়।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, কদ্বিগুণ-স্তর মেশিনকারখানাটি তৈরি করতে চায় এমন দুটি সঠিক প্রোফাইলের চারপাশে ডিজাইন করা উচিত। শুধুমাত্র প্রোফাইল নামই যথেষ্ট নয়। সঠিক অঙ্কন এবং উপাদান নির্দিষ্টকরণ প্রদান করা রোলার গঠন, ফিডিং সিস্টেম, কাটিয়া সিস্টেম, ড্রাইভ বিন্যাস, এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সঠিকভাবে উদ্দিষ্ট উত্পাদনের সাথে মেলে।

এইভাবে, দ্বিগুণ-স্তরের ধারণা প্রোফাইলের বৈচিত্র্য, উৎপাদন নমনীয়তা, কর্মশালার স্থান এবং সরঞ্জাম বিনিয়োগের মধ্যে একটি ব্যবহারিক ভারসাম্য প্রদান করে, এটি ছাদ তৈরির-শীট নির্মাতাদের জন্য বিশেষভাবে উপযোগী করে, যাদের একটি উৎপাদন সুবিধা থেকে একাধিক পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হয়।